Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
随着社会主义市场经济及各项先进技术的发展，印刷工艺与包装设计有着密不可分的联系，随着各项技术的进步，印刷工艺在印刷技术及印刷质量上取得了一系列的进步，其中包含有：图像技术、文字技术、制版技术、分色技术、编辑技术、美术设计技术、文字处理技术、摄影技术、统筹技术等各方面的内容，其技术的进步及应用范围的扩大，对于包装设计具有非常重要的影响，本文就主要对随着印刷工艺的进步，其对包装设计的影响进行简单分析。
随着印刷工艺及包装工艺的发展，印刷工艺在包装设计中的应用范围越来越广泛，尤其是其中的平版印刷技术，其印刷载体非常的广泛，并且随着各项技术的进步，其印刷质量在不断提升，由于其存在计算机直接制版、灵活的无齿轮直接驱动、操作方便的套筒等优点，使得其在实际的应用中，能够很好的满足各种印刷品的要求，其在不干胶印刷包装、商标标签、食品包装、医药包装、烟包等领域中具有非常广泛的应用。
随着社会主义市场经济的发展，对于包装设计也提出了更高的要求，既要求设计理念的先进性，又要求其包装材料符合节能环保的要求。在现代包装设计工作中，印刷工艺的应用是必不可少的，印刷工艺是相关的包装设计理念实现的最基本的保证，包装设计工作中的文字、图形、颜色等都需要通过印刷工艺才能实现。所以，在实际的发展应用过程中，印刷工艺中任何一项技术及设备的进步都会对包装设计产生非常重要的影响。
现代社会发展过程中，不管是媒体的宣传、企业形象展示、环境设计、品牌形象、产品设计还是我们日常生活中的衣食住行等各个方面，都离不开包装设计，整个设计工作的好坏，对于相关产品的市场具有非常重要的影响作用。随着印刷工艺的巨大变革与进步，我国的包装设计也取得了巨大的发展，不管是设计风格还是设计理念都出现了很大的变化，在实际的包装设计工作中，不同的经济体制下，包装设计的侧重点也存在较大的不同。现代社会的美观时尚、设计新颖的商品包装与印刷工艺的进步有着直接的关系，正因为有先进的印刷工艺作为支撑，各种多样化的包装设计才能得以实现。随着包装设计的发展，在其设计作品中，也经常可以看到印章、书法、传统图案等中国文化特征的元素，印刷工艺对于包装设计的影响由此可见。
与平版印刷工艺相比，凹印包装设计的印刷工艺更加的复杂，其科学性与系统性也得到了显著提升，与其他形式的印刷工艺相比，在凹轮印刷工艺中，其凹印制版的前期工序包括所有的平版印刷中的制版工艺，在包装设计的过程中，如果需要应用到凹印包装设计，相关的设计人员需要熟练的掌握相关的印前工艺，并要熟练的掌握相关的计算机辅助设计技能，这样才能保证包装设计的设计质量及印刷品的印制质量，对凹印包装设计的印前设计、制版工艺特点等进行简单分析，其主要具有以下基本特点：（1）防伪技术的应用，在开展包装设计的过程中，防伪设计是一个重要的设计内容，这对于保障商家的利益具有非常重要的作用，在凹印包装设计的过程中，可以通过对一些特殊的数字、文字、图形等进行相关的技术处理，以达到防伪的目的。（2）条形码工艺，这是在商品包装设计中，最基本的设计内容，这是国际通用的商品代码，主要作用是对商品进行标识，在条形码的识别过程中，是根据其条空的边界及宽窄来进行的，这就需要在一定程度上增加条与空的颜色反差。（3）色彩与网成使用工艺，在包装设计过程中，印刷与包装材料上的色彩是消费者最直接的视觉感受，在凹轮印刷制版的过程中，需要在充分考虑色彩损失的情况下，对色彩平网的深、浅网成进行合理设计。（4）文字处理工艺，在凹轮印刷工艺中，对于文字的处理具有非常严格的工艺要求，在实际的印刷过程中，文字的印刷质量对于包装设计信息的表达与传递具有非常重要的影响，这就需要制版人员在凹轮印刷的过程中，综合考虑各种因素，对字体及文字大小进行合理的设置。（5）压色工艺，凹轮印刷制版的过程中，可以实现版面上不同色块之间的压色处理，对于保证印刷套印准确具有非常重要的作用。凹印包装设计在实际应用中具有诸多的特点，这里不再一一例举。
通常情况下，凹印包装的印刷承载物是塑料薄膜，这与平版印刷相比，其印刷材料的改变，对于包装设计具有非常大的影响，这使得凹印包装设计广泛的应用于我们日常生活中的袋装商品的印刷包装中，凹轮印刷工艺在包装设计中的应用，也使得包装设计中其包装袋的结构变得多样化，就其封边方式而言，出现了四边封、三边封、两边封、中封等各种形式，并且其色彩饱和度、设计材料的多样化等都得到了显著提升。
相比于其他形式的印刷工艺，立体印刷在实际的印刷工作中，能够达到其特有的工艺效果与立体效果，其能够在二维平面上创造良好的立体视觉效果，立体印刷在包装设计中的应用，对于包装设计的影响是显而易见的，它的出现是印刷工艺进入一个全新的领域，由于其独特的工艺特点，及先进的技术功能，使得其在包装设计中的应用范围日益广泛。
目前常用的几种立体印刷工艺有：全息立体印刷、动感立体印刷及普通立体印刷，在立体印刷的过程中，最显著的特点就是有效的利用光学原理，对二维图像进行相关的处理，使其能够达到一种三维的视觉效果。普通的立体印刷技术是将圆弧移动立体拍摄的底片，采用一定的处理方式，最后得到立体照片，在通过一系列的工序，实现其印刷；动感立体印刷与普通立体印刷的制作原理大致相同，只是进行一定的观察角度的变换，就能够产生较好的视觉动感效果；全息立体印刷，采用的是以激光全息摄影为基础的新型立体印刷技术，在其印刷的过程中，充分利用了特殊的激光成像原理。
由于立体印刷技术的印刷工艺的先进性，随着社会市场经济的发展，其在包装设计中的应用范围日益广泛，并且具有其独特的应用优势，如将立体印刷工艺应用于包装设计的防伪方面，具有非常好的防伪功能，仿造者是很难对其进行扫描、复制的，并且这种形式的防伪标识易于消费者辨认；并且在包装设计中应用立体印刷工艺，对于设计者的设计理念具有非常好的表现性，立体印刷工艺能够很好的表达出设计者的设计创意，并且能够取得非常好的视觉效果及装饰效果，这在一定程度上能够增加商品的附加价值，对于商品的营销具有积极的作用。
柔性版直接制版技术的成像分辨率通常为2100ppi，激光光斑尺寸为18μm，而高清柔印技术的成像分辨率则高达4000ppi，激光光斑尺寸缩小至6μm，这样不仅能更好地再现图像细节，还能避免龟纹的产生，更重要的是，4000ppi的成像分辨率具有更多的可用灰阶，除了能满足设计阶段通常所需的256级灰阶梯级之外，在阶调补偿后仍能保留足够的灰阶梯级，在赋予了印品卓越视觉效果的同时，还使印品具备了高清晰度和高对比度。
高清网点技术在高光区域采用了一种全新的加网技术，其不同于通常意义上的“混合”加网，而是“差异调制”加网。也就是说，网点保持了常规网格排列，就像标准的调幅圆形网点一样，但在高光区域通过改变网点大小保证没有独立网点或不规则间隔网点（如图1所示）。最终，这些差异化网点也会共同参与印刷，从而使高光区域实现渐变到零的印刷效果，同时保证了印版的耐印率。
与此同时，高清网点技术有选择性地对实地和暗调区域采用了特别的加网技术，即微网穴技术。一般意义上的微网穴结构应用到整个印版会影响印刷图像的整体质量，而高清网点技术通过可控的微网穴，可使实地和暗调区域达到凹印的印刷效果。其中，可控是指微网穴不会出现在像素边缘，这样就能使印刷图文或网点的边缘保持完整、锐利。此外，在使用同等墨量的印刷条件下，采用微网穴技术可以得到更平滑、更高密度的实地，以及更高对比度的暗调。图2为普通柔印和高清柔印的印刷效果对比图。
采用直接制版技术制成的柔性版，由于受到抑氧反应的影响，其网点顶端呈倒圆角结构，且最小网点在高光区域为柔印提供了渐变到零的印刷效果，这就是所谓的“圆顶网点”技术。多年来的实践证明，这项技术在网点的形成上具有高度的一致性和可控性，在中间调区域减少了对网点增大的补偿，生成平滑渐变图像的同时扩大了色域，因此成为柔性版制版行业的标准。这就是10多年来柔性版直接制版技术最大的成功之处。
平顶网点技术主要是在主曝光过程中隔绝了氧气对网点形状所产生的影响，使图文实现1∶1复制。而网点形状的精确复制则取决于所采用的制版技术，最新的柔性膜或高能量UV曝光技术可以产生非常接近于1∶1的网点复制。近两年，许多柔印供应商都推出了平顶网点技术，如柯达Flexcel NX技术、麦德美Lux技术、杜邦DigiCorr/Digiflow技术、富林特nyloflex NExT曝光技术。
随着平顶网点技术的出现，柔印界开始讨论圆顶网点和平顶网点的优劣。其实，从大量的印刷测试和生产实践分析来看，这两种制版技术所形成的网点印刷效果各有千秋，其优势和劣势在很大程度上取决于印刷过程中对这两种网点的应用。与此同时，这两种网点在不同领域的优秀表现，也使得我们对于如何综合应用这两种网点，以最大程度地改变印刷表现的特殊加网技术充满期待。最终，我公司不负众望，在drupa2012上推出了全高清柔印技术，其利用第二代在线式主曝光技术，使圆顶网点和平顶网点得以完美地再现于同一张印版。
由此，我们对高清柔印技术的演化进程有了新的认识（如图3所示），其组成也进一步扩展为高分辨率激光成像技术、高清网点技术以及第二代在线式主曝光技术。其中，第二代在线式主曝光技术极大地克服了传统平板式主曝光的主要缺点，如灯管的个体差异、能量衰减差异和热量差异等，因为制版过程中80%的不稳定性来自于这些缺点，而第二代在线式主曝光技术采用数字化可控的冷光源，保证版材的所有区域都能接收到相同能量的UV光照，从而实现完整的光聚合，进一步保证了印版的质量和可靠性。
Smithers Pira公司最近的一项调查报告显示，到2016年，全球包装及标签印刷市场份额将有12%～13%的增长，其中9%来自于包装印刷，而报纸、杂志、书籍、广告和商业目录印刷的市场份额都将出现不同程度的下降。显而易见，大量印刷企业转向包装及标签印刷市场的趋势将成为必然。
报告同时指出，到2016年，在全球包装印刷市场中，数字印刷将有9%的增长，柔印将以接近2.5%的增长紧随其后，凹印将停滞不前，胶印则将有1.5%的负增长。柔印除了在纸品包装印刷市场中占有极小的份额以外，在标签印刷市场中占有超过75%的份额，在软包装印刷市场中占有将近60%的份额，在瓦楞包装印刷市场中占有将近90%的份额。
由此，我们不难看出，柔印将领导包装印刷市场的未来，这主要归功于柔印本身的环保优势，以及近年来高清柔印技术的长足发展和推广。这项报告更指出，到2016年，柔印直接制版技术的市场接受度将达到空前的92%，这预示着高清柔印技术的广泛采用将成为必然。
近10年来，数字印刷在云计算、大数据、移动互联技术的推动下，快速融入印刷产业，并通过积极与传统印刷相融合来突破传统印刷的瓶颈，弥补传统印刷在超短版和按需印刷领域的短板，创新数字印刷增值链，引发数字印刷的新趋势。
从drupa2016亮相的数字印刷技术来看，数字印刷技术正日益聚焦到喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，印刷幅面不断增大、印刷速度不断加快、印刷质量不断改善、适用的印刷耗材不断增多、印刷数据日益兼容的特点十分突出，这一切正改变着数字印刷与传统印刷的技术格局和市场格局。
毋庸置疑，喷墨印刷是全印展上数字印刷领域首推的前沿技术，对该技术的讨论将体现在喷墨打印头的阵列化、精细化和多元化上。
喷墨打印头的阵列化是将单个小尺寸打印头集成制造为与印刷幅面宽度相一致的页面阵列宽度打印头阵列，使喷墨成像的印刷宽度达到B2幅面及以上，以完全满足大多数印刷幅面的需要。
精细化是指喷嘴孔径所支持的最大喷墨打印分辨率以及最高喷墨频率，能使墨滴直径达到高精细印刷水平或相片级水平。
多元化是指随着喷墨打印头研发技术的国际化，喷墨打印头技术正在逐步从少数国际厂商垄断的局面向国内国外厂商技术共享的形势转变，并按照应用需求和产品特点形成不断细分的格局。如在标签、书刊等领域的特定喷墨印刷产品中，国产喷墨打印头及相关设备开始“小荷露出尖尖角”。
此外，喷墨打印油墨或墨水开始从专用性向通用性与可替换方向演变，国内研发机构和生产厂商针对喷墨打印头的特性，推出了诸多具有通用性和可替代性的喷墨墨水，让印刷企业获得了选择印刷材料的主动权。
静电成像数字印刷技术是应用类型多样化和厂商云集的技术热点。这首先体现在适应更高速度、更大幅面和更高品质的感光鼓/带的感光涂层的均匀性以及设备耐印力上。
其次是色粉制造技术。无论是采用物理研磨还是化学研磨，色粉的颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力都是关键技术指标。
此外，还要特别关注纳米技术应用、高饱和度呈色以及材料绿色化等技术，如富士施乐推出的高饱和专色以及金银高光泽颜色等。
在未来“集中式生产+分布式定制”的印刷新格局下，建立一个全数字化、从印刷产品编创到应用服务的数字印刷流程，是解决不同地域、不同作业方式、不同企业、不同软件的数据采集、数据处理交换、内容关联与检索问题，是真正实现“数据进、产品出”，创造印刷价值链以及印刷经营与管理模式的关键。
从工业4.0以及中国制造2025的发展需求来看，数字印刷流程及色彩管理技术必须是一个自适应与智能化的印刷生产管理及色彩管理系统，系统既能够适应用户色彩设计环境，又能够保证用户色彩复现精度，智能地优化生产作业流程，还能够满足印刷买家个性化印刷材质需求、产品成型加工需求、表面整饰需求以及体验评价需求，减少数字印刷品在印制中的作业冗余与成本冗余，优质地按时交付，并保证良好的盈利能力与水平。如富士施乐建立的色彩管理标准化实验室，不仅解决了现有数字印刷流程的软肋，而且很好地实现了上述目标。
从社会发展、市场需求和产业应用来看，本次展会的数字印刷新应用将主要集中在以下3个方面。
内容印刷是印刷产业千百年来的需求，但始终存在优质低价的定制印刷或按需印刷难于实现的瓶颈。目前，以静电成像数字印刷为主、喷墨印刷为辅的内容按需印刷已基本实现，其产业应用主要集中在文化传播和商业印刷领域。
在文化传播方面，重点是满足按需出版和大众教育中品质多样、承印材料多样以及产品价格多样的图文产品印制需求。富士施乐、柯尼卡美能达、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，与印刷企业一起通过生产细分、产品细分与服务细分来构建多层次的印刷生产与印制服务模式，形成内容印刷的新应用。
在商业印刷方面，重点是满足商业型录、商业促销产品、企业文化用品以及商务产品等多类别商业印刷产品的需求。目前惠普、富士施乐、柯尼卡美能达都结合自己的软硬件，集成相关网络化的设计与制作软件及数据管理体系，形成针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式，特别是富士施乐的色彩管理与质量认证显著改善了数字印刷产品质量，有效降低了物耗和人工成本。
功能印刷是数字印刷创新解决包装印刷及其衍生产品服务的新模式，其产业应用主要集中在以下4个方面。
首先是B2及以上幅面高速喷墨数字印刷机应用于定制包装、折叠纸盒打样，打开了数字印刷在包装领域实际生产应用的大幕，已悄然改变或撼动传统包装印刷市场格局，惠普B2幅面数字印刷机是最典型的范例。
其次是“喷墨+胶印”混合印刷方式的包装印刷，即采用以橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再将墨层100%转印在承印物上的方式，显著降低了多色套印精度的设备需求，有效提升了印刷品质量和作业效率。
其三是在线涂布+UV墨水/纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用，有效解决了功能包装不同承印材料与喷墨墨水之间的印刷适性，实现了更高质量、更广色域、更少VOCs排放，如惠普T系列数字印刷机。
第四是与传统印刷技术融合，高效、低成本地印制包装产品的防伪码、防窜货码、药品电子监管码等，实现包装印刷设备连线喷墨印刷的集成，如海德堡XL106、高宝利必达105配装的用来喷印药品电子监管码或二维码的可变数据按需喷码设备。
3D打印是指采用三维喷墨打印技术，通过分层加工与叠加成形相结合的方法，逐层打印增加材料来生成3D实体的数字制造技术。目前，3D打印机基本采用喷墨印刷机制，通过打印熔融沉积材料、生物材料或食材来制造所需的各种产品。可依托现有的二维印刷技术的多层叠合来实现三维印刷的新产品和新功能，从而为数字印刷拓展到大众制造、精密制造、电影动漫、医疗美容、食品等行业奠定基础，实现印刷“你确定它会引发颠覆，却不知道它具体颠覆什么”的新境界。
在当下数字印刷技术日益趋近传统印刷品质、成本和效率的环境下，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值以及产品化的新领域，吸引了更多传统印刷人和传统印刷企业的关注。本届展会上，数字印刷新看点将集中在以下3个方面。
数字出版和数字影像是当今内容产业需求旺盛、变化无限的新领域，是传统书刊报印刷企业应用数字印刷转型升级的重要抓手。在精耕细作的数字出版和数字影像已成为社会、市场和用户共识的环境下，传统印刷企业既可嵌入数字出版领域，利用数字印前部门从制作电子书刊、网络教育、网络地图、数字动漫到手机出版物等数字媒介浏览产品及其演变的个性化纸媒介产品中获得市场容量和获利机会，还能从图说时代的无限量图片信息引发的影像印制（如婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册）中，挖掘出无限商机。但只有更多地关注出版的实时性、内容更新的便利性、产品外观的多样性特点，才能在数字出版与数字影像产品传播途径中创造需求与价值。
集成制造的功能印刷产品和物联网智能包装是印刷企业转型升级、从生产加工跨越到智能制造的最合理途径。包装印刷企业依托数字印刷技术与物联网技术来实现数字化功能印刷与物联网智能包装印刷，这不仅需要学习集成制造技术，采用数字印刷方法将许多功能性材料和信息嵌入到包装、标签等产品中，还要通过数字化精细生产保持所复制的产品具备某些特定的、个性化的功能印刷包装，如温致变色、过时变色等。包装印刷企业也可使产品外包装具备与物联网以及数字防伪相关联的特殊识别功能，如二维码等满足应用功能性和可追溯性的新功能，从而使包装印刷企业融入到现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。
数字印刷因“数字”而改变印刷企业的市场、技术工艺、作业方法以及营销手段，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来营造出用户就是设计师的乐趣与成就感体验，构建出一个以“高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心”的分布式数字印刷标准化作业流程。
其中，定制化精准印后加工技术实现了以数字化与智能化为技术基础，适应个性化、小批量、多幅面、复杂折页或多样成型的印后加工模式。
在线检测技术则以机器视觉和图像处理为技术基础，通过标准印刷图像和检测印制图像的比对来实现印品质量缺陷检测，解决了机器换人的新难题。
从技术角度讲，烫印技术虽然大致只分为热烫印和冷烫印两种，但其表现形式却一直在与时俱进，已经从最初简单的金、银效果烫印工艺，发展到现在的彩色电化铝烫印工艺、立体效果烫印工艺、专版图纹烫印工艺、镭射全息烫印工艺、先烫后印工艺等。
近些年来，随着节能环保之风的刮起，人们逐渐意识到在追求包装美观的同时，更应该注重其环保节能性，以避免资源的浪费和环境的破坏。如今，我们可喜地看到，烫印技术在节能环保的背景下正发生着顺应时代潮流的变化和更新。下面，笔者将介绍几种在节能环保方面比较突出的新型烫印技术及其在包装印刷生产中的应用。
传统印刷方式可分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两种形式，对于一些需要经过印后加工工序的卷筒纸印品，由于受到印后技术的限制，通常要先将其裁切成单张纸后才可进行印后加工（如烫印、模切等）；对于一些不需要印后加工的卷筒纸印品，印刷完成之后则可以直接复卷成卷进行产品的包装。
卷筒纸印刷方式由于不需要单张纸印刷方式所必需的叼口位置，因此可节约3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包装印刷总成本的绝大部分，所以3%的节约对于包装印刷企业来讲是非常可观的，特别是对于生产批量较大的高档产品包装（如烟、酒、化妆品等的包装）来说具有更大的意义。而这些高档产品包装若想达到精美的展示效果，通常都会采用烫印工艺，而且要想真正实现卷对卷印刷方式，首要工作就是解决卷筒纸烫印技术。
面对激烈的市场竞争，客户要求降低成本的压力，以及在环保节能呼声日渐高涨的形势下，卷筒纸烫印技术在在线烫印品检技术成功研发的推动下顺势而生。目前卷筒纸烫印技术已在烟包印刷行业中得到推广应用。相信在不久的将来，该技术也会扩展到其他产品包装的生产应用中。
为满足人们的审美要求，使产品包装能够产生一定的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3～4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上更能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。
然而，国内外传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印技术全球领先，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。博冠体育但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或最多两种烫印工艺，所以欧美地区开发的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国中高档产品包装设计复杂甚至奢华，通常需要完成3～4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就必须经过3～4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。
在节能降耗、提高生产效率的要求下，国内外实力较强的烫金设备生产商纷纷投入财力、人力开始研发多工位烫印技术。近两三年，国内外厂商都已经成功研发出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与进口设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。
目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3～4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。
随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对进口的设备进行改造以符合自身产品的特点。
笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行研发，在进口印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在一定的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。
以上所介绍的几种新型烫印技术，都是基于在线烫印品检技术成功研发的基础上而产生的。传统单张纸烫印方式最大的好处在于其品检过程比较简易，操作者可以随时抽样检查产品质量，而卷筒纸烫印生产方式无法实现随时抽样检查，因为其特点是，产品在完成烫印工序之后就要立即复卷，在此过程中就无法做到随时抽样检查。
要实现卷筒纸烫印生产方式，首先需要实现其在线烫印品检技术。卷对卷印刷工艺在国内外都有一套相对成熟的品检技术，最初的卷筒纸烫印生产采用的就是这种品检技术，但是这种技术只适用于普通金、银烫印工艺的质量检测，随着全息定位烫印工艺和镭射烫印工艺在包装印刷中的广泛使用，用于卷对卷印刷工艺的品检技术无法满足复杂的烫印工艺品检要求，因为全息定位烫印标和镭射烫印标上位置变化的七彩反射光，难以让每个烫印标都做到图像色相的统一，从而影响品检工作的正常进行。
随着多角度镭射光源拍照技术的发展，复杂烫印工艺的品检难题迎刃而解，即在全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的过程中采用一个镭射光源进行正面垂直拍摄，另一些机位打出镭射光源进行斜角拍摄，这样可最大范围地避开七彩反射光。最后，通过数码技术将多角度镭射光源拍摄的图像合在一起，即完成全息定位烫印工艺、镭射烫印工艺、立体烫印工艺的在线品检图像采集和对照。图1所示是一款烟包在采用多种烫印工艺的生产条件下，在线品检系统使用普通光源（如图1a所示）拍摄与多角度镭射光源（如图1b所示）拍摄效果的对比图。
我国个别图像识别技术开发商在这项技术的研发上已经达到或者超过国外先进水平，这项技术也非常值得行业人士肯定和推广。
几年前，包装印刷行业中出现了一种先烫后印的技术，这种技术主要应用于白卡纸包装上，即先在以白卡纸为承印物的包装上烫印前期已设计好的图文，再在烫印的图文上套印彩色图案，这一生产工艺可使包装上彩色图案的金属质感更加强烈，具有较强的视觉冲击力，目前已有许多产品包装都应用了先烫后印的技术。但是，这种技术需要在普通印刷机上至少进行两次走纸才能完成，由于印刷机是包装印刷生产中能源消耗最高的一种设备，多次印刷必然会带来较高的能源消耗，不符合节能降耗的要求。
惠普成立于1939年，2012年起惠普开始从事瓦楞包装数字印刷设备的技术研发。2014年惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110英寸幅宽（2.8米）纯数字喷墨轮转印刷机。2016年两大巨头研发的产品HP PageWide T1100S轮转印刷机问世。事实上，惠普公司独立推出的Indigo 10000、30000同样适合于厚纸印刷，已被应用于个性化彩盒印刷。
【设备亮点】HP Scitex 17000瓦楞印刷机用以前所未有的方式实现了极高的数字化打印生产率，从而使客户可以在确保所需质量的同时满足苛刻的作业周转需求。同时，客户还可依靠惠普提供的端到端支持来获取优势。博冠体育八通道、四色印刷机，速度高达每小时1000平方米（10764 ft2）；HP Scitex Corrugated Grip可处理厚达40毫米的纸板翘曲。HP Scitex HDR打印技术既可以通过小滴量保证品质，又可以通过大滴量保证速度。
博斯特在1890年成立于瑞士，过去上百年里，博斯特（BOBST）品牌一直是折叠纸盒和瓦楞纸板加工行业一流设备的代名词。2004年起，博斯特开始开发瓦楞纸板数字印刷机，历经12年的制作，投入数亿元研发经费，博斯特在2016年终于揭开了最新产品的面纱――用于瓦楞纸包装的持续喷墨式数字印刷机。
【设备亮点】博斯特瓦楞纸板数字印刷机可实现批量生产具有各种数据的纸箱、包装及展示架的小批量定制，该印刷机可以匹配非常广的潘通色域，且印刷速度可达到每分钟200米、印刷分辨率可达到600dpi×900dpi。该印刷机是托盘堆叠式解决方案，尤其适合与瓦楞纸盒工厂的现有物流系统结合。预涂布装置允许印刷机在多种瓦楞基材上印刷，最大程度地提高了加工商的生产灵活性。
EFI是模拟向数字成像转变的产品、技术和服务的领跑者。EFI始终致力于让行业中全球范围内的家族式企业能更好地经营他们的业务，帮助用户以简便而高效的方式生产、传播和分享信息，并促进企业提升其利润和生产效率。
【亮点】具有Single Pass技术的LED新型瓦楞纸打印机EFI Nozomi C18000预计2018年正式问世，专门针对瓦楞纸包装以及瓦楞纸展示架的市场。EFI Nozomi C18000打印速度高达每分钟75米；使用双通道印刷，相当于每小时生产6000个厚纸板；它能处理的厚纸板/纸张最小印刷宽幅为61cm×61cm（24英寸×24英寸），最大印刷宽幅为1.8m×3.0m（71英寸×118英寸）。EFI Nozomi C18000的出现，势必将引领越来越多的数字喷墨印刷设备制造商进入到这个发展迅猛的瓦楞纸包装市场中，也必将在行业中掀起新一轮的巨浪。
柯达是一家以成像业务为主的技术公司。柯达直接通过与其他创新公司合作，为图形艺术、商业印刷、出版、包装、电子显示、娱乐及商业电影和消费产品市场的客户提供硬件，软件，耗材和服务。
【亮点】柯达在2016年德鲁巴印刷展上宣布将推出下一代喷墨印刷技术平台柯达ULTRASTREAM喷墨技术。ULTRASTREAM主要针对于有卓越图像质量要求的印刷商和客户，ULTRASTREAM可在多种纸张和塑料介质上以高达每分钟150米的速度进行600dpi×1800dpi的高分辨率印刷。柯达微研磨纳米颗粒油墨的色域范围比一般标准高30%，随着技术的不断扩展，还可以提供专色和扩展色域。这项技术将与市场上现有的柯达Stream技术一起，为客户提供不同的选择平台，满足各种应用的需要。
在印刷领域，Benny Landa被认为是以色列享有盛誉的技术创新者之一，而且其在世界范围内被视为商用数字印刷机的创始者。Landa进行了长达14年的纳米技术研究，终于在数字印刷质量、速度和成本方面取得了巨大的突破。最近，Benny开创了基于Landa纳米技术的印刷，这将再一次改变印刷业的未来进程。
【亮点】LandaNanographic Printing印刷机能够在13000SPH下印刷大篇幅的B1纸（41英寸/1050毫米）。该印刷机能够满足所有主要印刷细分市场的需求。随着LandaNanographic Printing技术的出现，不再需要在多功能的数字印刷和低成本、高效率的平版印刷之间进行选择。
在2012年德鲁巴展会上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机――HighconEuclid。在2016年德鲁巴展会上，海科同时推出了3个全新机型：海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam。
【亮点】海科Beam是海科公司针对主流包装厂所设计的机型，也可以说是海科家族中最为耀眼的明星产品。拥有3支1000w大功率激光头，对开幅面印张最高切割速度更是高达每小时5000张，强大的介质处理能力可以处理从120～900μ不同厚度的标签纸和卡纸，同时还切割厚度达2mm的E型瓦楞，当然还同时拥有3D建模功能。
2007年视高迪起步，2011年开始装机，到如今全球装机量已超过200台，在2016德鲁巴上，视高迪更是斩获了90多个订单。这家来自数字印刷设备制造强国以色列的公司凭借其在数字增效技术上的研发成果，在多年发展中，始终处于行业前列。
【亮点】全新的视高迪E106同时突破了视高迪原有的S系列和Ultra系列，承印物选择范围非常广泛，包括纸张、塑料、金属箔纸，还有胶印品、数字印品，甚至是一系列有涂层的或是覆膜的印品，最大承印物幅面达B1（1060mm×760mm），生产速度达4000张/时、集印刷速度和印刷质量之大成，是包装印刷企业增强竞争优势的利器。
汉华工业数码设备有限公司是一家专门从事包装数字印刷机研发与制造的高新技术企业。自2013年启动Single-Pass打印技术的预研项目，汉华目前已经完全掌握该技术，并成功地把该技术应用到了瓦楞印刷，研发生产出了Handway HC1600。
【亮点】工业级瓦楞纸板数字印刷机Handway HC1600，生产线米/分。这款设备打印效果超出精品水印，在部分图案上可媲美胶印，打印速度达到150米/分，与传统印刷技术持平。这款设备将Single-Pass打印技术成功地应用到了瓦楞纸箱印刷行业，全面突破了限制纸包装数字印刷多年的速度、幅面和成本的综合瓶颈，完全有可能全面颠覆传统印刷。
深圳万德在数码打印行业已有将近16年的发展历史了。万德环保推出的无版高速印刷机革命性地改变了传统无版印刷速度慢、无法批量生产的弊端，使得无版印刷向中批量及大批量生产迈进。万德无版高速印刷机高效、环保、节能、省人工，大小厂都适用。
【亮点】万德环保WD200-24A和WD200-32A印刷机的最高印刷速度分别为1800/时和2800/时；该系列产品走料速度最快0.9米/秒，即0.9米长的纸箱每小时最快能产2800个，与传统链条机相当；无须制作柔性版，使用世界先进的喷印技术，所见即所得，操作方便，简单易用；WD200-24A系列环保印刷机采用四源色喷墨打印技术印刷包装，无须洗机，无废弃柔性版产生；电脑制版、电脑调色、电脑保存、按需喷印、省时省力、生产效率高。
镭鹏科技2008年首度研发推出国内瓦楞纸箱包装行业第一台大幅面全自动无版数字印刷机，从此有效解决了很多纸箱厂都共同面临的散单印刷的麻烦，更开创了无版数字印刷在瓦楞纸箱印刷行业的先河，完全突破了传统的纸箱印刷工艺，被业内誉为“小批量瓦楞纸箱印刷专家”以及“给纸箱包装印刷业带来了革命性的创新技术”。
AWNP-G无版数字印刷机选用了代表当今世界最高喷头技术的日本理光工业级喷头，耐腐蚀、全金属供墨通道，单头带1280个喷嘴并拥有最高600dpi的分辨率，喷嘴使用寿命高达1000亿次。八级灰度，色彩表现力更强。喷头自带定位销，安装维护方便、快捷。可控墨点大小在7～35pl范围内。喷头内部可加热至60℃，适应不同的环境气温和墨水黏度。
太阳自动化集团成立于1985年，是一家100%员工股份所有制企业。总部位于美国马里兰州巴尔的摩市，是世界知名的瓦楞纸箱设渲圃焐獭＜团目前共推出了3种速度的高速数字印刷机，分别为CorrStream 66、CorrStream40和CorrStream20。
【亮点】CorrStream是一种独立的生产环境，可以安装在纸箱厂生产车间。此外，这也是全世界首台将传统的连续前缘进纸、印刷融合在一起，经印刷后送至下一道工序进行加工的数字印刷机。这种数字印刷机显然能够大幅降低纸箱成品时间。
【新技术】瓦线日，BHS董事总经理Christian Engel在上海召开媒体新闻说明会，宣布BHS将推出瓦线在线数字印刷解决方案。BHS瓦线在线数字印刷解决方案是指在瓦线湿部的后面进行在线数字印刷，传统的预印工序或单张纸板印刷机印刷工序都将被省去，不仅减少了相关的生产员工、占地面积，简化了工艺流程，而且实现了更快速和灵活的换单，可以帮助纸箱厂大幅节省生产成本。
BHS预计将在2018年推出首台样机；2019年基于样机的基础上将作出进一步完善；最终将在2020年正式推出幅面为2.8米、印刷速度达到300米/分的瓦楞纸板生产线。
据悉，为了让最新商品—能生物降解的纸质瓶取得销售长红的业绩，这家英国生产商已经在向主要的零售商进行推销。据Greenbottle公司介绍，此款新产品可以用于盛放洗涤剂、羹汤和饮料等液体的灌装。目前，Greenbottle公司所推出的纸质葡萄酒瓶已投入生产博冠体育。预计年内消费者便可以在各大超市中见到它们的身影，而Greenbottle公司早先推出的纸质牛奶瓶也已经在英国大型超市Asda开始销售。
作为全球领先的食品加工和包装解决方案供应商，利乐公司宣布将以优选包装容量与先进的图像柔版印刷技术全面升级无菌利乐枕包装，为注重包装性价比的客户带来新选择。两项新技术在无菌利乐枕上的应用，不仅解决了小容量精确灌装的难题，还令产品外观更加绚丽夺目。
创新的利乐优选包装容量理念，便于客户实现对70ml和220ml小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，减少包装材料的浪费。先进的图像柔版印刷技术，将首次应用于无菌利乐枕包装的生产中，能够帮助品牌提升形象。客户只需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现70ml和220ml小包装的精确灌装。配备优选包装容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装1.3万个220ml无菌利乐枕，产能较使用250ml包装时提高了8.5%。
近日，Comexi集团推出了Comexi胶印设备CI8，其优势在于可以印刷塑料薄膜和其他柔性材料。经过5年的研发，此款胶印设备采用市场领先的中央式压印辊筒、可变印刷方式以及无溶剂型环保油墨。其创新之处在于套筒和伺服电机技术的运用。轻型套筒由铝制或PU材料制成，可保证连续无缝的印刷方式；伺服电机采用独特的圆柱形状，配合中央式压印辊筒CI技术，可以让印刷工作更加快速，并能在整个运行过程中创造更精准的压印效果。此外，由于采用平版胶印印版，其印前仅需几分钟准备时间，节省了更多时间。
结合C D I数字柔性版成像技术和HD柔性版印刷技术的双项优势，EskoArtwork公司将柔性版印刷的品质提升到一个新的高度。相比较凹印和胶印方式，数字柔性版印刷技术可以帮助用户得到满意的印刷图像效果以及完全一致的色调范围。EskoArtwork公司的解决方案可以为包装供应商创造更多价值，如集成了印前工作流程的自动上版单元，高度集成和自动化的作业方式满足了行业对生产包装产品更快速、更环保、更经济的要求。此外，EskoArtwork公司还推出了Pixel+高清柔印技术。Pixel+将光学、电子、增强加网等技术应用于高清柔印成像，用以支持高加网线数柔印版材，如DigiCorr、Lux、Next等，它可以增大印刷实地油墨的密度。
近日，英国包装公司Sirane宣布，其研制的生物性食品包装材料可以使花菜、西兰花等芸苔属植物的货架期延长2倍。在试验过程中，花菜和西兰花在货架上一般放置1天便会变质，在使用此款由玉米材料制成的薄膜包装后，花菜和西兰花在放置5天后仍可保持良好品质。
Sirane公司称，芸苔属植物的货架期比其他蔬菜短，且在销售时，经常需要进行分切处理，此后这些蔬菜便会转入“应急模式”，呼吸作用加重，导致蔬菜褐变。此款生物性薄膜采用了独特薄膜制作材料，对湿度保持较高敏感度，可根据不同的环境情况改变包装内部O2和CO2的含量，以此尽可能使包装内的温湿度环境达到最优状态，控制呼吸作用，防止蔬菜变质。
日前，太阳化工推出了一款适用于软包装印刷机的油墨系统SunUno Solimax。
第二十一届华南国际印刷展将聚焦印刷包装领域的前沿资讯和先进技术，特设8大主题展区，包括印前展区，胶印、柔印、凹印等各类印刷展区，数码印刷展区，丝网印刷等特种印刷设备展区，印后及纸制品加工展区，纸盒包装展区，纸张、油墨等材料展区，配件、配套及服务展区。随着包装印刷成为行业热点和印刷市场发展趋势，印后加工也将成为此次展会的亮点，众多裱纸、覆膜、上光、模切、纸盒成型、纸袋成型等技术也将纷纷亮相展会。第二十一届华南国际印刷展预计展会面积将达9万平方米，参展商将超过1200家。
第二十一届华南国际印刷展吸引了众多知名供应商参展，包括惠普、罗兰、MBO、上海电气、大族冠华、威海滨田、华光精工、国望等，其中，行业巨头惠普将以600平方米的阵容华丽亮相，罗兰也将携全球首发新品参展。
第二十一届华南国际印刷展主办方将与行业协会及主流媒体强强联手，紧贴市场发展趋势，举办高端研讨会，邀请行业专家、知名供应商和大型印刷企业代表，共同探讨行业最新技术及发展动向。其中，广东省新闻出版广电局将联同百强印刷企业，在展会现场设立“印刷的艺术——创新、创意品牌”展示区，邀请2013年广东省首批“十大最具竞争力印刷企业”和“十大诚信印刷企业” 以及其他具有创意思想的印刷企业参加展示。此外，印后创新技术专区、绿色包装专区、3D打印专区等一系列专区也将亮相展会。第二十一届华南国际印刷展同期还将举行2014中国国际标签展、第二十一届中国国际包装展和2014中国（广州）包装制品展。
经过调查研究我们发现，现阶段的食品的包装并不仅仅是对食品的保护作用，同时还承担了一些宣传作用。超市中的食品种类众多，包装的质量以及包装的印刷质量一定程度上也影响了消费者对于食品的选择。很多食品的制造商选用牛皮纸作为食品的包装材料，与其他纸质的包装相比，牛皮纸具有很多的优点，比如说利用牛皮纸对一些食品进行包装可以看起来更加的温馨和怀旧。一些装修风格为木质的餐厅，在对食品的打包材料选择上也会选择牛皮纸对食品进行包装，使消费者即使不在餐厅中也能够感受到餐厅的氛围和风格。由于牛皮纸本身的特性，抗拉伸的性能比较好，所以在食品包装的过程中被广泛的使用，食品包装要求便于携带，所以牛皮纸成为了食品包装的不二之选。在进行食品的包装过程中要求包装的材料不仅需要具有良好的抗拉伸性能，同时还需要具有一定的抗变形能力，对于液体的包装，还需要具有一定的防止吸水的能力。
牛皮纸的印刷技g可以分为很多种，比如说柔印、凹印、胶印、网印等等。为了保证牛皮纸上的图案的印刷质量，需要对牛皮纸的印刷技术要领熟练的掌握，保证印刷过程中的油墨以及牛皮纸的印刷适性，控制好印刷设备的参数，这些都能够保证牛皮纸的印刷质量。
由于印刷过程中牛皮纸想要更好的上色，技术上比SBS纸质的印刷要难很多，所以在印刷的过程中色彩的控制需要比一般的纸质精确很多，在印刷的过程中也需要更加的小心。由于牛皮纸本身具有色彩，所以在印刷的过程中，色彩在显色的时候可能会发生一定程度的改变，由于牛皮纸本身具有暗褐色，所以在印刷的过程中为了使印刷出来的效果显色更加好看，应当尽量使用那些颜色比较鲜艳的颜色，保证印刷出来的食品包装的印刷效果。如果在印刷的过成中采用一些颜色较浅的油墨，会直接导致印刷出来的包装颜色较浅，达不到预期的设计效果。在印刷过程中为了提高一些油墨的显色度，经常想其中添加一些白色，这样可以保证印刷出来的效果能够达到预期的设计效果。随着印刷技术的不断的进步和提高，一些新兴的油墨比如说UV油墨被广泛的使用，极大的提高了整个印刷的效果和质量。在对油墨进行选择的时候应当实际比较一些油墨在白纸以及牛皮纸上的显色效果，保证油墨能够印刷出设计的效果。
由于牛皮纸在使用的时候没有经过更加精细的加工过程，所以纸质与一般的纸质相比有很大的不同，比如说牛皮纸的纸板比较疏松，表面有很多的空隙，渗透性比较好等等，这些都直接影响着整个牛皮纸的印刷工艺以及印刷效果，所以在对牛皮纸类的食品包装印刷的过程中应当着重考虑这些因素。比如说，根据对牛皮纸纸张特点的分析，一般选用柔版印刷较好，而不宜用胶印机进行满版实地的牛皮纸印刷。这主要是由于牛皮纸表面比较粗糙，质地也比较松软，吸墨的能力比较好，印刷色彩没有光泽等等。也正是由于牛皮纸具有以上的特点，所以在对牛皮纸的印刷油墨选择时，也应当注意以上几点。牛皮纸的印刷需要比一般纸质印刷更多的油墨，虽然高固性和水基涂层比真正的溶剂性光油更有效，但上一层便宜的光油能使油墨更鲜艳，因此可以考虑采用一些便宜的上光油来改善油墨的附着性，通常高实地的水基涂料比全溶剂基上光油效果更好。除此之外，为了保证牛皮纸的印刷质量和效果，在印刷的过程中还应当使用较为柔软的板材以及衬垫。
由于牛皮纸具有孔洞疏松，体积比较大的特点，所以在纸板的制作过程中应当注意粉尘的影响，减少由于纸板制作产生的粉尘的影响，根据研究我们发现，不断的降低粉尘的影响主要有以下两个方法，首先是在工作之前应当注意检查一下真空系统，抽气机应当在工作之前准备就绪，保证整个抽气的质量，保证真空吸盘在最优的状况，如果出现了其他状况应当及时对真空吸盘进行调整，使其能够一直保持最佳的操作状态。除此之外，为了保证牛皮纸印刷过程中的平整度，可以在印刷过程中覆盖一层纸、胶片或者是金属箔，这些都对提高牛皮纸印刷过程中的平滑度有着积极的影响。
[1]印刷油墨在食品包装中的应用[J].中国包装，2011（11）：45-46.
