与必须要在各种宣传渠道中纠结的商业印刷不同，包装印刷是一种用于市场前线的印刷，且已经与销售渠道融为一体。作为品牌商与消费者之间的纽带，包装必须能够传达商品信息、打动并说服消费者购买商品、确保商品从卖场货架到使用都能使消费者满意。
包装无需花费太多成本就可提升商品价值，使得包装成功成为市场营销的首选手段。当观众看到包装印刷在drupa2012上受到大力推崇时，可能会认为这是印刷业突然发现的新大陆，而真实的情况是，包装从工程活动向营销战略转变时，印刷业起到了直接调节的作用。这种与印刷工艺无关、完全由数字技术发起的转型正在不断加快脚步。
品牌全球化带来的挑战之一就是要确保品牌在传播过程中保持包装印刷色调的一致性，这个趋势不仅扩大了品牌市场，还会使印刷工艺发生改变。
柯达全球包装部门经理Stu Brownell说道，“我们的目标是在整个包装价值链中提供可持续品牌管理和印前解决方案，以此来实现品牌安全保障，以及确保包装的视觉冲击效果，并且在这个过程中不断让品牌商意识到印刷创造的价值。”
“这一想法也被一些专业的包装印刷商所认同，如今这些包装印刷商作为品牌卫士而重获新生。与此同时，一些品牌商对包装印刷的兴趣也日益高涨，纷纷表示愿意承担更多的责任。”爱色丽EMEA及全球数字供应链副总裁Francesco Tomasello认为，“通过评估客户的工作流程，并提出一项专门为其定制的清晰、规范的标准，我们能够帮助品牌商与包装印刷商、印刷服务供应商（PSP）建立合作关系。无论新市场在哪里，我们都有自信精确呈现我们的规范标准与色彩表现力。很多时候，我们与品牌商之间都是通过爱色丽全球数字供应链项目而达成合作的，这也拉近了品牌商与供应商之间的关系，特别是包装印刷商。”
“为避免不必要的重复工作，工作流程自动化的其中一个方面就是将公司的业务系统和印前工作流程软件整合起来。”艾司科解决方案管理主管Jan De Roeck指出，“如果管理信息系统（MIS）中已存有数据，那么印前操作人员就无需再重新输入。”
“数字印刷背景下的流程整合将成为drupa2012重点展示的一大主题。数字印刷其实就是小批量印刷的同义词，因此，为达到工作量，PSP只能完成更多任务。所以，印前准备时间非常关键，如果包装印刷商的自动化程度不够高，且不能支持MIS，那么这家公司就会被一大堆任务管理挤破头。”Jan De Roeck补充道。
除了不断改进的自动化工艺流程，Jan De Roeck还提到了越来越流行的3D软件。“3D软件是一种交流工具，其在印前工作中能充当一个很好的答疑辅助工具。包装印刷与商业印刷最明显的区别就是结构，因此我们必须从一开始就要设想好产品的三维结构。”
所有包装印刷都必须面临的一个问题是，如何从供应链的各环节节省尽可能多的成本，从实际生产角度来看，就是如何实现更快的准备速度和更短的任务间隔。这对于以成本节约出名的数字印刷来说就是“小菜一碟”，而传统印刷也在努力解决中。
麦安迪伺服驱动430mm宽幅系列柔印机是现代柔印机的一个特例代表，其运行速度可达230米/分钟，可以辅助800英尺的工作任务。对整个印刷台进行设置只需35秒钟，印刷操作工一般可在6分钟内准备4项不同的工作任务。该设备还兼具增值装饰、模切和其他加工装置的联机功能。
然而，就连这台柔印机的铁杆粉丝也认为柔印未必是最轻松的印刷工艺，但是爱克发、柯达、富士和杜邦等公司已经利用高清数字柔印技术使柔印工艺取得了巨大突破，该技术拥有高分辨率、高稳定性和高保真性，采用其输出的产品质量可与凹印、胶印媲美。
此外，胶印工艺也在通过创新来满足准时生产方式（JIT）的要求，如高宝公司利必达胶印机的印前准备可在10分钟内完成。
数字印刷的一大优势是在收到任务后能“瞬间”完成，与之相反，一张柔性版至少需要花上90分钟时间来准备，而在这段时间里，一台数字印刷机已经在准备给客户发送成品了。
目前，在全球标签与包装领域中，共有1400台HP Indigo数字印刷机正在被投入使用，占数字标签印刷市场份额的76%。与一台13英寸窄幅卷筒纸柔印机相比，HP Indigo ws6000数字印刷机可在厚度为450μm的承印物上进行印刷，运行速度可达30米/分钟，且只需采用普通四色标签印刷时间的40%和一半的生产成本，便可生产出一模一样的产品，利润也几乎是普通标签印刷的3倍。
“我们完全相信，就像数字印刷正在成为标签印刷领域的主流一样（目前占全球标签印刷的10%），假以时日，只要端对端解决方案全部到位，数字印刷也会成为软包装和折叠纸盒印刷舞台上的主角。由于目前这些领域还属于早期探索阶段，因此还没有推出强大的解决方案，但是我们会与客户共同创造。”HP Indigo副总裁兼总经理Alon Bar-Shany说道，“说到底，我们做的就是使品牌实现更多差异化和创新。”
然而，赛康公司和施乐公司的数字印刷系统一直以来都在与HP Indigo的专利数字油墨解决方案竞争包装印刷的市场份额，这种更加高速的喷墨系统（同时适用于联机印刷）的稳步兴起，一定会重新调整数字印刷市场份额的整体分配，同时加速市场筛选。
此外，数字胶印技术也在设法进入包装印刷领域，这类印刷机制造商（如Presstek公司和柯尼卡美能达公司）的数量也在不断增长。
据经济合作与发展组织（OECD）估计，全球假药交易每年都会让制药商损失1840亿欧元。不仅如此，假药还榨取了整个制药业的盈利，以及本可以用来进行医药研究的收入。最严重的是，假药还会造成人员死亡，据世界卫生组织（WHO）估计，全球每年有10万人死于服用假药。因此，医药包装防伪一直是制药业非常重视的一个环节，如欧盟最近推出的《虚假药品2001/83/EC规章》等法规，将处方药外包装的真实性验证作为医药最主要、最实用的防伪办法。
在涌入市场的众多印刷系统中有一款产品非常引人注目，那就是编码和标记专家大西洋蔡瑟公司最新推出的“跟踪和追查（track & trace）”模块。这个经济型模块可直接与现成的生产线连接，提供一系列安全解决方案，如GS1、各类数字代码以及一维多位置条形码或二维条形码，通过这些，消费者可以到网上检查包装和产品的合法性。当编码不符合库存数据时，光学检验系统就会发出排斥警告。
大西洋蔡瑟公司数字印刷和编码解决方案部副总裁Ralf Hipp补充道：“现在有一种最新技术可以使包装材料本身成为一种检验标准，就像DNA测试一样。通过扫描材料的粗糙度就能清楚地知道这个包装是否由正规品牌商生产。”这些解决方案能使客户获得最大的防伪保障博冠体育，从而降低伪劣产品造成的损失。除了避免第三方诈骗之外，还有很多灰色市场的问题都可以通过天衣无缝的产品跟踪和防伪支持来得到控制。
尽管产品体积越小，其所需运输成本也越小，但从目前来看，RFID跟踪追查方案在今后一段时间依然会更适用于大型运输包装而非零售包装。同样，二维数据矩阵条形码等先进编码解决方案虽然可以帮助制药商更有效地打假，但在给消费者提供安全保障这方面，其与RFID一样力不从心。
海德堡找到了一种新型防伪技术，这种技术结合了二维数据矩阵条形码和一种独特的验证手段（即主要依靠一种由随机放置的铜丝所组成的独特图案）。消费者只需使用智能手机就能在零售点轻松验证标签的真实性。“对制药业来说，这是一个理想选择。”海德堡产品营销主管Jürgen Grimm说道，“为了打击伪劣产品，我们必须把最先进的技术交付给最关心这个问题的人，那就是消费者。”
设立安全高标准同样也适用于食品行业，由包装材料引发的真实或潜在的健康威胁都会导致成本高昂的产品被召回和包装被“换血”。
现在，想要从油墨供应商处获得低迁移油墨已经变得越来越方便了，这也在某种程度上加强保护了中间商，使其尽量避免受到食品安全的影响。然而，油墨供应商不愿共享油墨配方，这就造成了其与印刷商之间的脱节，每当印刷商面对被要求保证包装表面的油墨不会迁移到食品中时，他们往往都不能确定这一点。
尽管在某些国家，UV印刷包装由于并非完全无毒而被排除在食物包装印刷领域之外，但UV印刷仍是食品包装安全保障与印刷可操作性之间的最佳平衡点，这主要是因为UV印刷可以实现100%固化。与必须花费数小时才能干燥的水性油墨相比，UV墨膜只需暴露在紫外线下，就能立刻固化，这种特点也使得UV固化系统成为胶印机配置中不可或缺的一部分。
从目前来看，油墨固化系统下一步的发展可能会集中在能耗更低、价格更贵的LED固化系统上，该技术将逐渐替代UV固化系统，目前已在大幅面数字喷墨印刷领域得到了广泛应用。
据Pira公司统计，全球包装印刷市场总产值为1968亿欧元，超过40%的常规材料需要印刷。该比例在零售包装领域更高，98%的纸箱、91%的标签、67%的瓦楞纸板、56%的软包装都需要印刷，这也间接反映出零售包装行业正在从以运输方案为主的模式向全彩色印刷包装方案转变。
21世纪，是全球经济文化迅猛发展的世纪。同时，我们也应看到，这也是一个环境资源极度缺乏的世纪。当前，随着经济和人口规模的快速增长，我国的环境资源已被过度使用，这是不符合可持续发展战略目标的。因此，加快向绿色经济的转变，建设资源节约型社会已成为必然趋势。对于包装印刷行业来讲，就是要积极探索并使用先进的绿色环保印刷技术。
一般来讲，绿色包装是指在不污染生态环境、不浪费自然资源、不危害人体健康的前提下，对自然资源进行循环利用，以适应可持续发展的包装方式。而绿色印刷的概念则起源于20世纪80年代，对世界包装工业的发展具有重大的推动作用。近年来，我国也对绿色包装印刷给予了极大的重视。
目前，虽然绿色包装印刷技术种类也比较多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技术。
首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的，不造成环境污染的，对人体没有危害的印刷方式。因此，十分具有环保优势。二是因为柔性版印刷对纸张没有特殊要求，不仅可以在表面光洁、质量较好的纸张上印刷，还可以在表面粗糙、质量相对较差的纸张上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常广泛。三是柔性版印刷的版材具有伸缩量小、柔软可弯曲的特性，并且制版工艺简单，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短传墨系统，印刷压力小，可以有效的节约纸张，避免不必要的资源浪费。五是柔性版印刷设备投资少、生产效益高。
其次是柔性版印刷技术在印制中的特点。一是柔性版印刷机更换产品时间短。二是柔性版印刷机自身所带有的固化装置使其具有较强的干燥能力。三是采用的是无齿轮传动技术，可以使版辊的直径任意连续变化，可以使用相同的版辊印刷出规格不同的印件，可以对不同厚度的纸张或印版进行补偿。四是使用先进的柔性版印刷机对生产所需要的数据进行监控。五是由于柔性版印刷机一般为多机组，所以其具有易于联机加工的特点。
近年来，随着社会发展的需要，柔性版印刷技术在全球范围内得到快速发展，其应用领域也在逐渐拓展。而在我国包装印刷市场中，柔性版印刷技术主要用于软包装标签、纸盒、标识贴、、扑克牌、牙膏、屋脊包等方面。
首先，在瓦楞纸版印刷领域，柔性版印刷设备富有弹性，在其印刷过程中，不仅能够印刷实地版，还能印刷网线版，并且能够提高印刷质量和效率。此外，柔性版印刷设备所使用的油墨不仅能够提高瓦楞纸的着墨性能，还是非常符合绿色环保要求的。
其次，在塑料薄膜软包装印刷领域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技术由于具有制版简单等特点，使得其在短版印刷和塑料等材质的印刷方面具有其他印刷工艺不可比拟的优势。
最后，在不干胶标签印刷领域，由于水性油墨具有成本低、质量好和无公害的特点，柔性版印刷技术可以使用这种先进的印刷方式来进行纸基材料的印刷或薄膜材料的印刷。
由以上分析可知，柔性版印刷技术由于有其他印刷方式无法与之相比的优势，其应用的领域是十分广泛的。但是，柔性印刷技术在我国的发展过程中还存在诸多问题。
首先，随着我国经济的发展和国际贸易的增加，人们对于产品包装有了更高的要求，但是，传统的生产模式在我国包装印刷行业中依然占有广大的市场，过去那种依附于原有生产厂家的附属印刷包装企业仍然存在（这种企业产品结构单一并且质量不高）。因此，在提高包装质量的潮流影响下，我国包装企业的技术水平和人员素质等依然达不到生产高档印刷品的要求，与国际水平依然有一定的差距。
其次，没有普遍的环保意识。目前，随着各种保护环境的言论的出现，人们的环保意识都有了明显的提高。但是，相较于发达国家来说，我国人民的环保意识还需要进一步的提高，政府还要进一步的加大对环保方面的管理力度，增加环保印刷立法速度。虽然柔性版印刷技术是一种比较科学环保的印刷方式，但是许多包装印刷企业还没有完全转变传统的思想观念，只考虑自身的经济利润等，这些都在一定程度上阻碍了柔性版印刷技术的推广。
再次，缺乏相关的优秀人才。目前，由于对柔性版印刷技术存在认识上的差别，人们还是比较重视传统印刷方式的优势。因此，在社会和学校中几乎没有专门制定培养柔性版印刷方面的人才的方案。
最后，我国引进并生产柔性版印刷技术和设备比较晚。我国是自20世纪80年代末期才开始对柔性版印刷技术及设备进行引进，在1995年才生产出中国首台柔性版印刷机。虽然之后有多数印刷设备厂家通过多种方式开始对柔性版印刷设备和材料进行国产化生产，但是，在国内，柔性版印刷厂家发展时间还比较短，其设备和材料生产的技术还达不到应有的水平，其设备的稳定性也不足，这就在无形之中增加了企业的印刷成本。
当前，随着科学技术的发展，柔性版印刷技术已被应用于各类包装领域，是世界印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。由于柔性版印刷技术具有承印材料广、印刷质量和效率高、环保性强等优势，业界人员对该技术给予了普遍的重视。
据了解，我国包装印刷企业所使用的柔性版印刷机（包括从国外引进的和国内自行研发制造的）也在逐年大幅度的增加。除少数地区外，柔性版印刷设备和材料在全国各地都有分布。与此同时，随着环保观念的普及和国内外客户对环保印刷方式的特别要求，柔性版印刷技术也得到进一步的普及，并且其设备和材料质量也有明显的提高。
虽然我国柔性版印刷设备的生产规模还比较小，但是我国柔印技术的发展速度还是比较快的。因此，可以通过以下方式来推广柔性版印刷方式：第一，为使客户更好地了解柔印技术，要对市场进行正确地引导；第二，在做好市场引导的同时，还要加强高校对于有关柔印技术人才的培养；第三，要加强柔印厂商之间的互通交流，以提高国内柔印设备的质量和效益。
总之，在包装印刷行业中，使用柔性版印刷技术是符合我国可持续发展战略要求的，也是符合绿色环保需求的。因此，必须加快柔印技术及其设备在我国的推广力度。同时，我们也应相信，随着社会绿色环保观念的普及和业界观念的转变，我国的柔性版包装印刷必将可以飞速增长，其市场份额也必然会大幅提升。
Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。
推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此博冠体育，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。
包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。
从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。
品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。
很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。
而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。
此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。
当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。
喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。
近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。
同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。
尽管许多大型包装印刷企业对数码印刷技术仍心存顾虑，比如，设备价格和耗材成本较高，数码印刷机幅面较小限制了生产效率的提升，印后加工设备的配套不够完善，包装的一些特殊功能要求难以满足等。但是，他们也已经意识到，数码印刷技术将对整个印刷业产生极其深远的影响，这是一股不可逆转的潮流，必须积极面对，顺势而为，包装印刷市场也不例外。
为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。
和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。
目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。
立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。
立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。
随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。
立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。
如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。
能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。
立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用，又存在一定的问题。一方面，我们应善于利用其优点，将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致，让人们立马记住产品属性；另一方面，我们要善于规避它的短处，选用合适的材质进行选择，尽量避免出现环境污染问题。总体来讲，在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局，为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用，能够让人们清楚直到其利弊，并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术，让立体印刷技术真正做到服务于企业，服务于社会。
由于金融危机对各行业造成一定影响，传统的印刷行业也受到了很大的冲击，使得传统印刷企业的业务量产生严重的下滑。同时，数码印刷虽然也受到一定的冲击，但是影响较小。因此，数码印刷技术的市场份额逐渐增大，导致数码印刷成为未来印刷行业的一种趋势。
数码印刷（computer to press）就是借助计算机处理的数字文件进行直接印刷，同时也指全过程或者部分过程的数码化，也叫做计算机直接印刷。数码印刷包括激光照排、数码打样、数字化工作流程、远程传版、印刷厂ERP等。
（1）告别铅与火。数码印刷技术将传统的排版技术和环境进行了改造，用电子出版取代了铅字排版，数码印刷技术的告别铅与火阶段，为出版印刷的数字化的发展奠定了基础。
（2）彩色和图像的相结合。随着图形图像技术、色彩管理技术、图像信息交换技术以及图像扫描等高科技的发展，桌面彩色系统代替电子分色机成为一种发展趋势。
（3）异地传递。传统的印刷技术不能让读者看到异地的当日新闻，尤其是在偏远地区，常常会有新闻变旧闻的现象发生。用数码印刷通信技术代替传统的异地印刷样板传递，大大提高了新闻的时效性以及准确性。
（4）告别纸和笔。近年来，随着网络技术、信息跟踪技术、信息技术、信息交换技术的发展，使得计算机技术与网络技术相结合以实现出版编辑数码化成为可能。
（5）实现了网络出版跨媒体出版。跨媒体出版就是将相同的数码信息内容通过不同的媒介，如同一内容的文件可以以纸张、报刊以及书籍的形式，还可以通过网络进行管理和，即网络出版
（1）喷墨成像数字印刷技术。其基本过程就是将少量的墨水滴到纸上，然后进行组合成像。进行滴墨的位置是依靠喷墨头精确的移动，加上多种不同色彩的油墨，这样就可以打印出色彩丰富的影像。通常情况下，为了保证承印物中油墨有足够的干燥速度，油墨中的溶剂成分可以迅速的融入承印物；另一方面，为了保证足够高的分辨率，需要油墨中的呈色剂可以迅速粘附在承印物表面。按照不同的喷墨形式可以将其分为按需喷墨和连续喷墨两种形式。
（2）磁成像印刷技术。其成像原理就是依靠磁性材料的磁子通过外磁场的作用下进行定向排列，以形成磁性潜影，然后用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的作用，将潜影可视化，最后在承印物上成像。磁性色粉多采用氧化铁，这种材料颜色较深，因此比较适合制作黑白影像，彩色影像不易实现。
（3）静电成像数字印刷技术又叫做电子照相技术。在光导体上通过激光扫描而形成静电潜影，在带电色粉与静电潜影之间产生库仑力从而将静电潜影可视化，最后将可视化的影像转移到承印物上而完成印刷。打印的过程就是将打印的资料转换成小点之后，通过激光将小点扫描到一个特定的旋转滚筒上，在滚筒转到粉末槽旁边时，由于粉末带有正电，因此粉末可以迅速依附到滚筒上激光扫描部位，形成打印影像。
数码印刷技术具有个性化印刷、网络化印刷，且还能进行联机加工等优势，因此数码印刷技术不仅应用于商业快印、机关文印等领域，而且在电信、保险、金融、包装印刷等领域也得以应用。在国外，数码印刷技术广泛应用于客户目录、商务印刷以及明信片、小册等小量书刊中；用于药品包装、礼品包装等小型包装；还可以印刷墙纸、花边纸以及腰线等。数码印刷在全球的市场营销总额高达1.2亿美元，是现有传统印刷营业额的两倍。现在几乎所有可以按照传统的印刷方式的印刷品均可用数码印刷方式进行印刷，大致可以分为书本，商标，手册，商品传单，商品目录，政治类宣传品/安全印刷/身份证等等。
在我国，数码印刷市场有一定的发展，并呈现出越来越强的个性化，如电信、银行、保险、邮政等个性化印刷市场的出现。数码印刷的出现也孕育一批优秀的数码印刷企业，如速必得、康伟数码、同昆数码等各种体制的数码印刷公司。
我国在数码印刷的应用方面处于两极分化的局面，一端是低级市场，使用的设备大多是数码复印机和多功能一体机等，承接的客户是以便宜、快捷为目的；另一端是高端市场，数码印刷设备大多是生产型印刷机，多个性化、可变数据的彩色印刷品。另一方面，我国数码印刷市场规模虽大，但是发展不成熟，我国数码印刷市场大多集中在商业印刷和书刊印刷两个领域，很少涉及到包装印刷领域，因此数码印刷未能够充分利用起来。除此以外，我国数码印刷的地区发展不平衡，在北京、上海、杭州等地区数码印刷发展较快，而在东北以及西北等技术较为落后的地区数码印刷则发展较为缓慢。
随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高，数码印刷技术将会成为未来主流印刷的业务之一。数码印刷未来的发展趋势：数码印刷的质量、速度不断提高；印后加工智能化、自动化、可以在线装订；数码印刷的单张纸印刷成本将降低，数码印刷所占市场份额将会不断扩大，且随着数码印刷市场份额的不断提高，数码印刷市场将会进一步细分；实现网络印刷；喷墨印刷技术飞速发展，且在成本降低的同时，质量以及速度将会不断提高。
随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高和改进，数码印刷市场化进程不断加快，我国数码印刷市场不断完善。另一方面，由于我国数码印刷技术发展起步较晚，与国外先进的技术相比仍然存在一定的差距，因此可以邀请国外知名专家及学者到国内进行交流合作，掌握数码印刷行业最新技术及发展动态，为我国数码印刷的发展奠定基础。
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在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。
印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。
混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。
广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？
虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。
首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。
其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。
再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。
除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。
成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。
此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。
虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。
为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后博冠体育，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。
据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。
困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。
深圳报业的例子让我们看到，技术本身的成熟度固然重要，但如何找准市场需求，结合企业自身需求适时引进和应用新技术，夺取先机，建立技术壁垒，并使其成为自身的核心竞争力，更是当前企业在印刷市场激烈的竞争环境下求得生存和发展的关键。
立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：
（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。
（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。
（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。
立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品印刷包装，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。
相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。
随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能印刷包装，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。
在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。
合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。
品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。
深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。
作为全球领先的食品加工和包装解决方案供应商，利乐从没有停止创新的脚步，近日，利乐公司宣布将以优选包装容量与先进的图像柔版印刷技术全面升级无菌利乐枕R包装，为注重包装性价比的客户带来了新选择。两项新技术在无菌利乐枕上的应用，不仅解决了小容量精确灌装难题，还可令产品外观更加绚丽夺目。在整个乳制品行业探索深挖市场良策之际，新技术将在增强产品差异化、扩大品牌影响力同时，助力客户降本增效，实现一举多得。
创新的利乐优选容量理念，便于客户实现对70mL和220mL小容量无菌利乐枕的精确灌装，并可选择多种包装规格，大大减少了包材浪费。先进的图像柔版印刷（Eco Flexo）技术，首次将图像印刷技术应用于无菌利乐枕R包装生产中，为客户升级产品消费体验、深挖市场机遇创造了绝佳机会。
利乐公司产品总监Hemant Krashak表示，“作为一种简单、经济的包装形式，无菌利乐枕已在确保饮品营养价值的前提下，帮助客户赢得了那些追求高性价比产品的消费者。现在，随着优选容量理念和图像柔版印刷技术的使用，客户更能在提高产品货架表现力的同时，达到成本和价值的双丰收。”
在优选容量解决方案诞生前，客户只能通过不灌满250mL和100mL无菌利乐枕的方式实现小容量灌装。基于对客户生产成本节约需求的洞察，利乐开发出低成本优选容量包装套件，大大节约了客户的成本。现在，客户仅需改变利乐A1灌装机的管径、夹爪长度，即可实现220mL和70mL小包装精确灌装。
“优选容量能为客户带来前所未有的生产效率。”据利乐公司产品总监Hemant Krashak介绍，配备优选容量套件后，利乐A1灌装机器每小时可灌装多达1.3万个220mL无菌利乐枕，产能较使用250mL包装时提高8.5%。
将图像柔版印刷技术应用于经济型无菌纸包装，是利乐满足客户产品升级需求的首创之举。这一技术通过对用纸、油墨、网辊线数、网文辊和网点扩大率的改进减少了花斑的影响，可在未加涂层的纸板上完成照片效果的图像印刷，将为消费者带来更为美妙的视觉愉悦感。
作为首批受惠于此项技术的中国客户，西安银桥乳业副总经理刘俊先生高度认可利乐中国的此番创新：“图像柔版印刷技术提升了我们的品牌形象和包装设计表现力。使用此技术以来，我们的产品得到更多消费者关注，其销售额也提升了10个百分点以上。”博冠体育博冠体育博冠体育
