今年一季度，我国工业互联网产业规模首破万亿。预计到2025年博冠体育，工业互联网平台普及率达到45%。而其它数字化产业的增长势头也不弱：工业软件在去年同比增长超过20%。大数据产业年均复合增长率保持25%左右。
一场疫情的发生，就像一扇窗户被打碎；而重建就像是修补和替换工作。在此过程中，最优做法也许并不是复制和重现过去，而是尝试新的材料和结构，降低未来的损害风险。
今年一季度，我国工业互联网产业规模首破万亿。预计到2025年，工业互联网平台普及率达到45%。而其它数字化产业的增长势头也不弱：工业软件在去年同比增长超过20%。大数据产业年均复合增长率保持25%左右。
一场疫情的发生，就像一扇窗户被打碎；而重建就像是修补和替换工作。在此过程中，最优做法也许并不是复制和重现过去，而是尝试新的材料和结构，降低未来的损害风险。
疫情再度爆发且传染迅速的情况下，为了阻断人与人之间的传播，居家隔离、停工停产、封区封城……几乎都是朝夕之间就可能发生的事情。如此形势下，从个人到行业，再到国际竞争，都产生了深远影响。
一方面，受到人员隔离以及国家延迟开工政策影响，不少人只能被迫关在家中，连温饱问题都无法及时获得解决，国内居民活动因疫情原因受限以及出现重点群体隔离等现象，将会直接导致线下消费大幅度减少。
而企业则普遍面临用工荒和复工难等问题，各行各业的发展都迎来了巨大的危机和挑战。部分行业停滞不前，不少经营不下去的企业倒闭关门。
劳动力不足、需求疲软、贸易萎缩等因素，将共同导致制造业生产的异常波动。还是以当前形势最为严峻的上海疫情为例印刷包装。
上海这波疫情的影响已经远不止是造成工厂减产停产这么简单，而是对整个产业上下游供应商都造成了巨大冲击。
在长三角一体化的背景下，人才和资源的流动日益频繁，这也使得疫情在区域城市群内相互溢出的现象时有发生。因此上海的疫情除了对自身产业链上下游产生影响外，也给周边省市带来了巨大的输入压力，苏州、南通、嘉兴、宁波、温州这些制造业重镇因为疫情防控的持续升级已经对当地部分企业的正常运转产生了显著影响。
随着疫情的持续发展，什么时候复工、什么时候能恢复百分之百产能，成为越来越多制造业企业亟待解决的问题。
如果疫情持续发酵，我国制造业将面临供应链紧缩、产线停摆、订单减少以及资金无法周转等问题。这些又将反过来对实体经济造成更大冲击，增加企业亏损、人员失业等问题的出现几率。
幸运的是，5月份以来，疫情得到了有力的控制，整个上海的经济也在逐步恢复之中，曙光已经初现。
但如果工厂难以确保永远有足够的工人，未来的转型方向就会朝向劳动力依赖程度更低的生产方式，这和中国制造2025、德国工业4.0、以及美国的工业互联网蓝图不谋而合。
可以说，疫情以一种被动的方式，让我们看到关于未来制造业的某种形态，并催促我们加快实现那个早已许诺的目标。
中国供应链是世界制造业体系中不可或缺的一环。而疫情已经影响到了中国制造业的正常运转，也给全球制造业供应链带来了一定危机。
由于疫情可能会导致其全球供应链存在断裂风险，缺乏新增产能有力支撑等因素，我国制造业供给能力会出现一定下滑。
同时，由于出口不便，一些订单会毫无疑问被转移至海外。甚至有部分国外的企业觉得国内厂商不稳定，会将生产线迁移或部分迁移至越南等东南亚国家。同时还会刺激发达国家制造业回流，削弱或取代我国制造业供应链优势。
印刷包装企业如何“绝处逢生”，重构竞争优势？——数字化、智能化转型为行业新一轮变革提供了契机。疫情给了很多企业考验，也给了很多企业希望。
2021年，印别行业规模以上企业实现营收7.442.3亿元，同比增长10.3%，占规模以上工业企业营收总量的0.58%，增速未达到全国工业的平均水平。实现利润总额428.4亿元，同比减少0.4%，占规模以上工业企业利润总额的0.49%，盈利严重承压。
受疫情持续反复、国际贸易摩擦进一步升温、大宗商品价格轮番上涨，以及“双碳”“双减”“限塑”政策等多轮不确定因素的冲击，印刷包装规上企业亏损总额增幅加大，利润率续创新低，企业进入震荡洗牌期。
据报道，《经济观察报》此前对今年一季度珠三角地区中小制造企业的经营状况，进行了联合调研。调研显示：近52%企业认为本轮疫情对企业经营影响更严重，其中订单下降，原料不足、上游企业供应存在中断，人工成本负担过重，客户拖欠账款是最突出的四个表现。这一结论也同样适用于中小企业占大多数的印刷包装行业。
疫情导致企业延迟复工，生产生活受到影响，也使企业深刻意识到了数字化转型这一“迫在眉睫”的变革任务。
全力推动工业互联网技术产品创新发展，鼓励并引导重点工业设备和业务系统上平台用平台，把企业间的生产、仓储、产品、供应商、客户等信息紧密连接起来，加快工业互联网创新应用模式推广普及，将使企业以更高效、敏捷的速度应对危机，找到出路。
而在博冠体育生产环节上，要加快智能化转型，改变目前传统生产方式与产业形态，加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖，确保企业的生产和运作不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。同时，在系统调度上，要能够最大限度地保证灵活性和准确率。
通过大数据汇总印刷包装、分析，提升企业产出比，提高工作效率；通过线上销售和服务，精准对接客户需求；通过远程办公平台，降低员工往返工厂的频率和依赖程度，降低隔离管控等突发事件带来的实际影响；通过数字化操控软件，实现生产设备的远程操作和检修保养……
在本次疫情期间，上海宝钢能在生产员工只有全员的三分之一的情况下， 满额甚至超额完成任务，知道这是为什么吗？
原来，早在2019年，宝钢股份就确立了特定产线的智慧制造方案——在某些产线上，用机器代替人工生产，避免作业意外。这便有了全球首套智慧高炉能在2021年于宝钢宝山基地率先投运。宝山厂区也完成了“自动化冶炼+全自动出钢”的工艺贯通，很大程度上解决了操作安全隐患。
因此，在这次疫情中 ，宝钢无人化生产不仅出现在传统的高危岗位上，还覆盖了全场的各个工序环节：贴标、打捆、取样、质检、运输、成本计算等。
在厂区内，200米长的生产线多平方米的操作室里分散着 几位员工 远程操控系统， 无人吊机 完成每天10万吨的成品钢卷调运——这是自动化硬件所发挥出的效果。
总结来说，解决高危的工作环境，加上企业降低成本的考量，两者共同促成了宝钢软硬件全覆盖的自动化建设。
同样，在中国制造 2025 大背景下，印机企业的智能制造工作势在必行。智能印刷工厂也将是实现印刷行业走向数字化、智能化的有效途径。
无论是在当前的抗疫攻坚、复工复产，还是以后的生产管理、转型升级，相信越来越多的企业都会选择更加便捷的各种数字化工具和智能化设备应用。
愿整博冠体育个社会经济早日恢复正常运转，可以让处于重压之下的制造企业喘一口气......返回搜狐，查看更多
