本发明涉及一种平版印刷版包装结构，以及一种用于形成平版印刷版包装结构的平版印刷版包装方法。

　　该平版印刷版要经受各种制版处理，包括曝光、显影、涂胶和类似处理。随后，平版印刷版被装入印刷机中，而油墨被施加到平版印刷版上。其结果是，字符、图像和类似物可被印刷到纸面上。

　　任何平版印刷版均被成型为单一的薄板。博冠体育因此，在印刷版的角部、侧面或内侧出现破裂、裂纹或变形后，容易引起故障，即在经历了曝光或受热后显影时，图像可能会变得模糊不清，或者在印刷时油墨会不规则地施加。

　　因此，为了保护平版印刷版，在很多情况下会将保护纸板平行于平版印刷版布置。具体地讲，在由多个平版印刷版叠加成一个叠层的情况下，可以每隔预定数量的平版印刷版放置保护纸板，以可靠地保护平版印刷版。如前所述带有多张保护纸板的平版印刷版被包装材料例如内包装材料包装，然后再在输送或储存过程中经受操作。在如此安置了这些保护纸板后，在例如经受操作时，平版印刷版不容易变形或弯曲。其结果是，可以防止平版印刷版受损。此外，即使有外力作用到平版印刷版上，外力的一部分也会被保护纸板吸收，从而防止平版印刷版变形或翘曲。

　　在很多情况下，在使用平版印刷版时，需要将包装材料打开，之后，要将各张保护纸板去除，只有这样才能将平版印刷版叠层从包装材料中取出。

　　然而，去除保护纸板的操作需要耗费时间和劳动力。另外，保护纸板可能会被胶带或类似物固定在叠层上。在这种情况下，去除保护纸板的操作就要耗费更多的时间和劳动力。

　　此外，保护纸板在去除后就无用了，因为不再需要用它们保护平版印刷版。处理废弃的保护纸板可能需要消耗大量的费用。例如，当保护纸板只由纸构成而可以作为废纸回收时，它们可以被回收。但回收废纸通常需要专门的技术和费用。此外，当保护纸板被成型得部分地包含例如树脂材料时，则它们不能当作废纸回收。在这种情况下，保护纸板的处理需要消耗更多的费用。在上述任何一种情况下，平版印刷版的使用者均需要临时储存废弃的保护纸板。因此，为储存废弃的保护纸板也需要一定费用，而且需要确保有储存空间。

　　另外，制造保护纸板同样需要一定的费用，而这项费用又会在平版印刷版包装结构或平版印刷版自身的费用中体现出来。

　　接下来，平版印刷版要经受各种制版处理，包括曝光、显影、涂胶和类似处理。随后，平版印刷版被装入印刷机中，而油墨被施加到平版印刷版上。其结果是，字符、图像和类似物可被印刷到纸面上。

　　在对这些平版印刷版进行操作时，为了以低成本实施输送或储存，并且减少操作次数，大量的平版印刷版被沿着厚度方向叠加，以形成一个平版印刷版叠层，而叠层可以放置并包装在一个装载件例如集装架上。

　　图14中示出了这种包装结构的一个实例(见日本专利申请公开文献(JP-A)No.3-73946)。

　　在该文献中公开的包装结构310中，平版印刷版312的叠层的两个端面上分别布置着一个端板314。端板314通过螺栓316而彼此紧固在一起。

　　然而，利用螺栓316紧固端板314的操作通常是较为复杂的。此外，没有用于自动实施紧固操作的装置，因此包装需要消耗大量的时间和劳动力。另外，在拆开时需要将螺栓316一个接一个地取下，因而拆开操作的效率也会降低。

　　此外，来自螺栓316的紧固力会局部作用在端板314上。因此，需要确保端板314足够厚，以防止端板314凹陷或变形，这样会导致端板的重量增加。

　　在包装结构410中，同样是由预定数量的平版印刷版416构成的叠层418倚靠在相对于底板412以直立或倾斜的方式形成的端板414上。之后，另一端板420施加到叠层418的前侧上，随后利用螺栓422将端板414和端板420彼此紧固在一起，以将叠层418固定。

　　端板如此而被螺栓422紧固，因此，与图14中所示的包装结构310一样，包装和拆开操作的效率会降低。此外，如果为了防止端板凹陷或变形而确保端板具有一定的厚度，则会导致重量增加。博冠体育

　　此外，本发明的另一个目的是提供一种平版印刷版包装结构，其中包装操作和拆开操作中的操作效率可以提高，端板的变形可以防止，而又不会导致重量增加。

　　本发明的第一个方面涉及一种平版印刷版包装结构，用于将平版印刷版包装在其内。平版印刷版包装结构包括一个叠层，其内沿厚度方向仅仅叠加着多个平版印刷版，或是叠加着多个平版印刷版和多个插页，每个插页分别用于保护平版印刷版上的一个涂膜；以及一种用于包装叠层的包装材料。

　　这里提到的“多个平版印刷版和插页”包含这样一种情况，即一个叠层通过叠加多个平版印刷版和插页而形成。因此，作为示例，也包含到这样的叠层，即每隔预定数量的叠加着的平版印刷版布置一张插页，或是这样的叠层，即一张插页被布置得对应于沿厚度方向安置在平版印刷版叠层的一个端面上的涂膜。通过确保这一点，在所谓无用版的情况下，沿厚度方向安置在叠层端面上的平版印刷版的表面也会包含一个能够用作成像表面的表面，而不论是否施加有涂膜。

　　如前所述，多个平版印刷版叠加在一起而形成一个叠层，并且它们可以被集中输送和储存。其结果是，可以实现高效操作。此外，叠层被包装材料包装起来，因而可以防止其受损、变形或退化。

　　另外，在这种平版印刷版包装结构中，平版印刷版叠层只由平版印刷版构成，或由平版印刷版和插页一起构成。叠层被包装材料直接包装。在这种结构中，不象传统结构那样使用保护纸板。因此，在平版印刷版被从平版印刷版包装结构中取出和使用时，不需要去除保护纸板。因此，只需极少的时间和劳动力即可将平版印刷版投入使用。此外，不需要有储存废弃保护纸板的空间，因而储存费用可以降低。另外，与处理废弃保护纸板相关的费用和劳动力可以减掉。

　　即使是在通过包装平版印刷版而形成平版印刷版包装结构时，也不需要提供保护纸板。因此，包装所需的时间和劳动力可以减少，而且制造保护纸板所需的费用可以减掉。这样，平版印刷版可以以低成本包装。

　　在本发明第一个方面的结构中，包装材料没有特别的限制。此外，包装材料可以包括用于对叠层实施内包装的内包装材料和用于对内包装叠层和内包装材料一起实施外包装的外包装材料，所述包装方式与根据本发明第一个方面的结构中的包装方式相同。在包装材料因此而由内包装材料和外包装材料构成时，可以采用具有不同保护性能的材料。因此，平版印刷版可以更可靠地保护和包装。

　　本发明第一个方面的结构中的外包装材料通常是由波纹纤维板制成的盒子。在这种结构中，可以这样设置波纹纤维板的形状或强度，从而在外力作用到平版印刷版叠层上时，盒子可以吸收外力的能量。因此，平版印刷版可以被更可靠地保护。此外，由于外包装材料由波纹纤维板制成，因此其重复使用或回收以及处理变得方便了。

　　在本发明中，每个上述结构中通常还包括一个装载件，其上装载着至少一个处在被包装材料包装着的状态下的包装叠层。

　　多个叠层可以以装载在装载件上的方式集中操作。因此，操作变得简便了。此外，可以更容易地保护平版印刷版。

　　在本发明中，每个上述结构中通常还包括每隔预定数量的构成叠层的平版印刷版布置着的一个标识件。

　　换言之，标识件使得操作者能够取出预定数量的平版印刷版，因而平版印刷版的操作变得容易了。标识件可以是与插页不同的板形件，例如厚度大于插页的元件，或者可以是变形或染色了的插页，以便不影响平版印刷版的性能或操作条件。

　　在本发明中，在任何一种上述结构中，构成叠层的平版印刷版的数量没有限制。然而，数量优选设置在大约10至200的范围内。如果平版印刷版的数量是10或以上，则操作效率可以提高。此外，如果数量为200或以下，叠层的重量是有限的。这样，操作时的工作负载可以降低。

　　本发明的第二个方面是一种平版印刷版包装方法，其用于形成任何一种上述平版印刷版包装结构。该包装方法包括以下步骤叠加多个平版印刷版，以形成一个叠层；以及利用包装材料包装上述叠加步骤中形成的叠层。

　　只需将多个平版印刷版在叠加步骤中叠加成一个叠层并且在包装过程中包装该叠层，即可制成任何一种上述平版印刷版包装结构。

　　此外，在前面任何一种情况下，均没有设置保护纸板。因此，不需要使用保护纸板，因而用于形成平版印刷版包装结构的时间或劳动力可以减少。其结果是，平版印刷版包装结构可以以低成本制造。

　　本发明的第三个方面是一种平版印刷版包装结构，其包括一个平版印刷版装载件，其上可以装载一个叠层，该叠层是通过沿厚度方向叠加多个平版印刷版而形成的；一个端板，其被布置得从平版印刷版装载件的相反侧接触叠层；一个约束件，其用于以缠绕的状态将平版印刷版装载件、叠层和端板约束在一起；以及一个加强件，其安装在端板上，从而安置在端板与约束件之间，加强件的设置是为了缓解来自约束件的压力并将压力作用在端板上。

　　当平版印刷版叠层处于装载在平版印刷版装载件上的状态下时，它带有一个布置在装载件相反侧的端板。装载件、叠层和端板被约束件约束在一起，从而构成平版印刷版包装结构。其结果是，多个平版印刷版可以集中操作。

　　由于装载件、叠层和端板被约束件约束在一起，因此同传统螺栓紧固方法或类似方法相比，包装效率可以提高。也可以利用普通约束装置实施约束。此外，通过切断和去掉约束件，即可以方便地实施拆开操作。

　　一个加强件安装在端板上，从而安置在端板与约束件之间，因而来自约束件的压力可以被缓解并作用在端板上。因此，可以防止因约束件的约束力而导致端板凹陷或弯曲。不需要确保端板具有一定的厚度。因此，端板可以以较小的厚度制作，从而可以制作成轻质的。

　　用于使加强件刚度大于端板刚度的具体结构没有特别的限制。例如，加强件可以由硬度高于端板的材料制成。此外，即使加强件由与端板相同的材料制成，但设有加强板的部位的厚度也比只设有端板的部位大。其结果是，刚度可以增加。

　　在本发明第三个方面的结构中，加强件被这样构成，即沿着约束件从端板的一端连续延伸到另一端。

　　其结果是，端板和加强板的总体刚度可以进一步增加。因此，可以更可靠地防止端板弯曲。

　　图4是一个平版印刷版包装盒的展开图，该包装盒用于构成根据本发明第二个实施例的平版印刷版包装结构。

　　图6是用于形成根据本发明第四个实施例的平版印刷版包装结构的过程的透视图。

　　图8是用于形成根据本发明第五个实施例的平版印刷版包装结构的过程的透视图。

　　图9是用于形成根据本发明第五个实施例的平版印刷版包装结构的过程的透视图。

　　平版印刷版10是这样形成的，即一层涂膜(在感光印刷版的情况下为感光层，在热敏印刷版的情况下为热敏层)施加到一个被成型为矩形板的薄铝基板上。此外，如需要，可以施加一个保护涂层或一个配合层。这个涂膜要跟着印刷版一起经受各种制版处理，包括曝光、显影、涂胶和类似处理。之后，如此形成的平版印刷版10被装入印刷机中，而油墨被施加在印刷版上，以使字符、图像和类似物能够被印刷到纸面上。本实施例中的平版印刷版10处在实施印刷所需的各项制版处理(例如曝光、显影和诸如此类)之前的状态下。在某些情况下，平版印刷版可以指的是平版印刷版前体或平版印刷版材料。

　　平版印刷版10的具体结构没有特别的限制，只要它具有前面描述的构造即可。例如，如果平版印刷版是适用于热模型激光打印或光电子式激光打印的，则可以提供出由数字数据直接制作的平版印刷版。

　　此外，通过选择感光层或热敏层中的不同成分，平版印刷版10可以基于各种不同的制版方法制作出来。根据本发明的平版印刷版10的具体例子包括以下(1)至(11)。

　　(1)平版印刷版，其感光层中含有一种红外线吸收剂、一种受热时产生酸的化合物和一种通过酸而发生交联反应的化合物。

　　(2)平版印刷版，其感光层中含有一种红外线吸收剂和一种受热时可溶于碱的化合物。

　　(3)平版印刷版，其感光层由两层构成一个隔氧层和另一个层，后者中含有一种用于在被激光照射时产生射线的化合物、一种可溶于碱的粘合剂和一种多官能单体或预聚物。

　　(4)平版印刷版，其感光层由两层构成一个物理显影中心层和一个卤化银乳剂层。

　　(5)平版印刷版，其感光层由三层构成一个含有多官能单体和多官能粘合剂的聚合物层、一个含有卤化银和还原剂的层和一个隔氧层。

　　(6)平版印刷版，其感光层由两层构成一个含有酚醛清漆树脂和偶氮化萘醌(naphthoquinonediazide)的层和一个含有卤化银的层。

　　(8)平版印刷版，其感光层由两层或三层构成一个可以通过激光照射而被去除的激光吸收层、一个亲脂层和/或一个亲水层。

　　(9)平版印刷版，其感光层中含有一种用于吸收能量而产生酸的化合物；一种高分子化合物，其在支链中具有一个官能团，用于在酸的作用下产生磺酸或羧酸；以及一种用于吸收可见光以向上述酸产生剂提供能量的化合物。

　　(10)平版印刷版，其感光层中含有偶氮化醌(quinonediazide)的化合物和酚醛清漆树脂。

　　(11)平版印刷版，其感光层中含有一种化合物，其在受到光线或紫外线照射时能够分解，并在自身中形成交联结构或在感光层中形成其他分子结构；以及一种能够溶于碱的粘合剂。

　　具体地讲，最近几年已经开始使用各种带有激光曝光式高感光性涂膜的平版印刷版和各种热敏性印刷版。这样的印刷版可以是例如前面提到的平版印刷版(1)至(3)或类似物。在使用这些高灵敏度平版印刷版时，优选将它们包装在根据本发明的平版印刷版包装结构中。

　　(a)波长范围为350至450nm的激光器，特别是波长为405±5nm的二极管激光器。

　　(b)波长范围为480至540nm的激光器，特别是波长为488nm的氩激光器、波长为532nm的(FD)YAG((双倍频率)钇铝石榴石)激光器、波长为532nm的固体激光器和波长为532nm的滤光Ne-Ne激光器。

　　(c)波长范围为630至680nm的激光器，特别是波长为630至670nm的Ne-Ne激光器和波长为630至670nm的红光半导体激光器。

　　(d)波长范围为800至830nm的激光器，特别是波长为830nm的红外线(半导体)激光器。

　　在这些激光器中，上述(b)和(c)发出的激光均可以应用于前面(3)或(4)中描述的带有感光层或热敏层的平版印刷版。此外，上述(d)和(e)发出的激光均可以应用于前面(1)或(2)中描述的带有感光层或热敏层的平版印刷版。当然，激光的波长范围与感光或热敏层之间的关系并不局限于前面所述。

　　此外，本实施例中的平版印刷版10，也就是所有上述(1)至(11)中的平版印刷版，均是以下面的状态被装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中的，即首先被制作成叠层12，再被供应到制版工序中。因此，本发明的平版印刷版可以有效地防止成像表面变形，而不依靠于平版印刷版的供版方式，即它们到底是被使用者利用自动供版机构供给的，还是被使用者手工供给的，或是以其他方式供给的。当然，除了上述(1)至(11)中所述的平版印刷版以外，能够被装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中并被供给到制版工序中的其他平版印刷版也全部包含在本实施例的平版印刷版10中。

　　平版印刷版10的形状没有特别的限制。例如，厚度为0.1至0.5mm、长侧尺寸(长度)为300至2050mm、短侧尺寸(宽度)为200至1500mm并且在印刷板的一个表面上施加了感光或热敏层的铝片材可以使用。

　　从图1A中还可以看到，平版印刷版10的叠层12是以这样的方式形成的，即用于保护涂膜的插页14和平版印刷版10沿厚度方向交替叠加。构成单一叠层12的平版印刷版10的数量没有特别的限制。然而，从输送和储存方面的效率考虑，数量可以是例如10至200。当叠层12由10张或以上的平版印刷版10构成时，板可以被较高效地操作。而当叠层12由200张或以下的平版印刷版构成时，叠层12的重量是有限的。这样，操作时的工作负载可以降低。此外，叠层12也可以由更大数量的平版印刷版10构成，以使印刷版的输送和储存更加高效。也就是说，可以以更少的次数实施操作。例如，平版印刷版10的最大数量可以设置为3000张左右。另外，也可以不使用插页14，这取决于平版印刷版10的类型，以使叠层12可以只由平版印刷版10构成。

　　涂膜可以形成在基板的两侧，这取决于平版印刷版的类型。以这种方式涂覆的印刷版称作“双涂层印刷版”。当叠层12由双涂层平版印刷版构成时，还要在图1A中的最下层平版印刷版下面放置一张插页14。因此，插页14的数量比平版印刷版10多一个。其结果是，不会有平版印刷版10的涂膜直接接触内包装纸16的可能。这样，可以防止因涂膜与内包装纸16直接接触而导致的涂膜受损。

　　此外，在涂膜只施加在基板一个表面上的情况下，平版印刷版10可以这样叠加，即它们的涂膜均指向上方或均指向下方。

　　插页14的具体结构没有特别的限制，只要它能够保护平版印刷版10的涂膜即成像表面即可。例如，可以使用这样的纸含有100％木浆的纸；未含有100％木浆而是含有合成浆的纸；在纸面之上带有低密度聚乙烯层的纸；以及类似的纸。具体地讲，在不包含合成纸的情况下，可以降低材料费用。这样，插页14可以以低成本制造。插页14的一个更具体的实例是这样的插页纸其由漂白牛皮纸浆制成，并且具有30至60g/m2的基本重量、0.7至0.85g/cm3的密度、4至8％的湿度和4至6的pH值。然而插页14并不局限于此。

　　将平版印刷版10在厚度方向叠加以形成叠层12的过程没有特别的限制。然而，作为示例，在一种平版印刷版加工流水线中，薄板形状的平版印刷版在沿着其纵向输送时被切割成预定尺寸，流水线中普遍设有一个聚集装置，用以将平版印刷版10顺序聚集在一起。这样，叠层12可以通过这种聚集装置而叠加。此外，在这个生产线上存在这样的情况，即薄板形插页在切割之前被布置在薄板形平版印刷纸上并与后者接触，之后，薄板形的平版印刷纸和插页被整体式切割成预定的尺寸。在这种情况下，叠层12在聚集装置的聚集过程中形成，其中平版印刷版10与插页14彼此交替着叠加。当然，叠层12也可以以这样的方式，即先将平版印刷版10与插页14交替着叠加，之后，平版印刷版10的端部被切割器或类似装置切割成相同尺寸。

　　如此形成的叠层12将如图2所示被内包装纸16包装。内包装纸16由具有遮光和防潮性能的纸构成。在叠层12被内包装纸16包装而与外界完全隔离后，叠层12可以可靠地与光线隔离并防止受潮。

　　内包装纸16的材料没有特别的限制，只要叠层12能够被包装在其中而与外界完全隔离即可。然而，内包装纸16可以由例如一块具有预定尺寸的矩形非漂白牛皮纸制成。此外，牛皮纸还可以在这样的状态下使用，即具有预定厚度的金属薄膜施加在纸上，并且在需要的情况下将一个具有预定厚度的树脂层施加到金属薄膜上。另外，牛皮纸也可以这样使用，即厚度为10至70μm的低密度聚乙烯层附着在上述金属薄膜上，而厚度为大约70μm的黑色聚乙烯膜附着在低密度聚乙烯膜上，以提高遮光和防潮性能。一般而言，感光性印刷版具有高感光度，因而即使是暴露在可见光波长范围内的微弱光线下，感光层也会发生变化。因此，印刷版需要与光线隔离。此外，还有这样的情况，即热敏印刷版也会因施加在其上的光线中的热能而导致热敏层退化，或者使其灵敏度发生变化，这取决于反应程度。因此，希望印刷版被恰当地与光线隔离。另外，在湿度和温度突然发生变化时，可能会引起问题，即印刷版可能因感光层或热敏层结露而退化，或者可能粘着在插页14上。因此，需要保护这些印刷版不受潮。具有上述结构的内包装纸16具有固定的遮光和防潮性能，因而可以防止平版印刷版10的感光层和热敏层退化，以将平版印刷版10保持在恒定的质量。当然，如果内包装纸16能够呈现出上述遮光和防潮性能，则低密度聚乙烯、黑色聚乙烯膜和类似物不是必须附着在其上。

　　内包装纸16的形状和包装结构，或包装纸的折叠方式，没有特别的限制，只要能够利用内包装纸16保护叠层12不受潮和隔离光线即可。然而，作为示例，内包装纸16的长侧16L的长度被制作成预定的长度，以使内包装纸16的两个短侧16S能够在以下状态下彼此局部搭接(见图1B)，即叠层12大致安置在内包装纸16的中央，其中叠层12的长侧12L平行于内包装纸16的短侧16S布置(见图1B)，而且内包装纸16从两侧沿着叠层12的长侧12L折叠。此时，内包装纸16构成了扁平柱体的形状，因此内包装纸16从叠层12的每个短侧12S向外悬空伸出，以形成外伸部分16H。

　　此外，内包装纸16的短侧16S的长度被制作成预定的长度，从而通过在短侧16S彼此局部搭接着的状态下(见图1B)将外伸部分16H从上侧向内弯折，从上方看，折叠的外伸部分16H将搭接在叠层12上。由于叠层12如此被内包装纸16包装，因此叠层12会被内包装纸16完全覆盖，如图2所示。

　　最后，内包装纸16被固定装置例如胶带38粘贴在预定位置上。其结果是，内包装纸16被固定而不会偶然松开或掉落，而根据本发明的平版印刷版包装结构18就形成了。

　　在具有上述结构的平版印刷版包装结构18中，插页14被安置得与涂膜接触，因此可以防止涂膜受损，即所谓的涂膜剥落。此外，被内包装纸16完全覆盖的叠层12具有遮光和防潮性能，因此而与外界隔离。这样，构成叠层12的平版印刷版10可以可靠地遮光和防潮。

　　在被本实施例的平版印刷版包装结构18包装着的平版印刷版10被使用时，首先，胶带38被拆掉，以将内包装纸18打开。之后，处于叠层12形式的平版印刷版10被装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中。或者，在需要时，平版印刷版可以一个接一个地手工装入。此时，在本发明的平版印刷版包装结构18中，没有使用传统的保护纸板。因此，不需要实施去除保护纸板的操作，或者去除用于将保护纸板固定在叠层12上的胶带的操作。其结果是，平版印刷版10容易取出和装入排版机中。

　　此外，即使是在平版印刷版包装结构18被打开后，也没有废弃的保护纸板存在。因此，不再需要处理保护纸板，也不需要有相关的费用。另外，不需要有储存废弃保护纸板的空间，也不需要有与处理废弃保护纸板相关的人工费用。

　　由于平版印刷版包装结构18没有使用保护纸板，因此材料费用可以降低。此外，不需要将保护纸板安置在叠层12中的预定位置上，因此包装所需的时间和费用也可以降低。

　　图3中示出了根据本发明第二个实施例的平版印刷版包装结构21。在平版印刷版包装结构21中，博冠体育叠层12以与第一个实施例中的平版印刷版包装结构18相同的方式被内包装纸16包装，并且再被一个平版印刷版包装盒22进一步包装。在第二个实施例中，为了方便，包装的叠层12称作内包装叠层18。

　　从图4中的展开图可以看出，在平版印刷版包装盒22中，毗邻一个下表面板24的每个短侧和一个上表面板26的每个短侧分别布置一个叠层形成底面板28和一个叠层形成顶面板30。每个叠层形成底面板28和叠层形成顶面板30上分别形成了多条折叠线所示状态时，通过折叠线的折叠而形成了螺旋卷绕重叠部分34和36。这样，即使有较大的力从外侧施加到平版印刷版包装盒22上，也可以可靠地保护构成叠层12的平版印刷版10，从而不会出现裂开或变形等对质量造成影响的问题。此外，平版印刷版包装盒22上的一个取版开口(上侧)被上表面板26封闭。通过如箭头H所示打开上表面板26，包装盒22可被打开，从而可以取出平版印刷版10。

　　通常，平版印刷版10被成型为薄板形状。这样，在印刷版的角部或侧面裂开或变形后，容易出现这样的缺点，即在显影时图像会变得模糊，或者在印刷时油墨会被不规则地施加。在没有被外部平版印刷版包装盒22包装的情况下，平版印刷版10的这种受损或变形也可以通过第一个实施例中的平版印刷版包装结构18而防止。在第二个实施例中的平版印刷版包装结构21中，平版印刷版10被平版印刷版包装盒22从外侧包装，因此可以可靠地防止平版印刷版10受损。例如，即使在处理平版印刷版10时需要作长距离的输送，平版印刷版10也不可能受到对质量造成影响的损坏。此外，内包装纸16具有将平版印刷版10遮光和防潮的功能，而平版印刷版包装盒22具有防止印刷版在受到外力时受损或变形的功能。因此，平版印刷版10可以利用具有保护平版印刷版10的优异功能的适宜包装组合结构包装。其结果是，平版印刷版10可以被可靠地保护。

　　此外，平版印刷版10在包装时没有使用任何保护纸板，这与第一个实施例中的平版印刷版包装结构18一样。因此，取出平版印刷版10的操作和将平版印刷版装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中的操作可以容易地实施。另外，不需要实施废弃保护纸板的处理操作。因此，不会有废弃保护纸板的处理费用，也不需要有储存废弃保护纸板的空间。此外，平版印刷版包装结构21的材料费用以及包装所需的时间或人工费用可以降低。

　　构成平版印刷版包装盒22的材料没有特别的限制，只要它能够如前所述地防止平版印刷版不受外力作用即可。例如，在包装盒是由波纹纤维板制成的时，平版印刷版包装盒22可以以较轻的重量和低成本制作出来。此外，包装盒的用后回收或处理较为方便，这一点是可取的。

　　图5中示出了根据本发明第三个实施例的平版印刷版包装结构42。在平版印刷版包装结构42中，叠层12如第二个实施例中那样被直接包装在平版印刷版包装盒22中，而未被内包装纸16包装。

　　这样，在第三个实施例的平版印刷版包装结构42中，与第二个实施例中的平版印刷版包装结构21一样，可以可靠地防止平版印刷版10受损。例如，即使在处理平版印刷版10时需要作长距离的输送，平版印刷版10也不可能受到对质量造成影响的损坏。

　　在第三个实施例的平版印刷版包装结构42中，没有使用内包装纸16。一般而言，构成平版印刷版包装盒22的波纹纤维板具有预定的遮光和防潮性能，而且波纹纤维板在包装状态下的接合部分可以被一个遮光件可靠地封闭，以保持所需的遮光和防潮性能。因此，可以防止平版印刷版10的涂膜退化。胶带38可以用作遮光件。

　　平版印刷版10在包装时没有使用保护纸板，这种方式与第一个实施例中的平版印刷版包装结构18和第二个实施例中的平版印刷版包装结构21相同。因此，取出平版印刷版10的操作和将平版印刷版装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中的操作可以容易地实施。另外，不需要实施废弃保护纸板的处理操作，因此不会有废弃保护纸板处理费用。此外，也不需要有储存废弃保护纸板的空间。另外，平版印刷版包装结构21的材料费用以及包装所需的时间或人工费用可以降低。

　　图6中示出了利用本发明第四个实施例中的平版印刷版包装结构130包装平版印刷版10的叠层12的过程。图7中示出了第四个实施例中的平版印刷版包装结构130。

　　平版印刷版包装结构130是由一个装载件132、角部盖板134、表面盖板136和固定带138构成的。装载件132是所谓的集装架或滑架，其上用于装载叠层12。叠层12可以是一个内包装叠层158，其上可以施加角部盖板134和表面盖板136。固定带138用于将角部盖板134和表面盖板136紧固在装载件132上。

　　装载件132具有一个托架部分146，其中，分别具有大致矩形形状的上板140和下板142通过多个细长或方块形腿部144而彼此连接着。相邻腿部144之间分别形成了一个插入部分148，通过将叉式抬升器或手动抬升器上的叉子插入部分148中，可将装载件132抬起。在图6和7中，腿部144分别沿着托架部分146的纵深方向即沿着箭头D所示的方向被制作成细长形状。插入部分148也分别被制作得分别沿着托架部分146的纵深方向延伸。然而，作为示例，腿部144也可以沿着箭头D所示的方向被分割成方块，因此不但沿着托架部分146的纵深方向而且还沿着托架部分146的横向形成了插入部分148，以使叉子能够从任一方向插入。横向以箭头W表示。

　　一个在端面上具有大致楔形形状的装载支座150固定在托架部分146的上板140的上表面上。从图6和7中可以看出，装载支座150的上表面向着上板140倾斜，并且形成了一个用于装载叠层12的装载面152。

　　一个平板形的支承板154从装载面152的下端部向上直立形成。支承板154上的面对着装载面152的表面垂直于装载面152并且构成了一个支承面156，用于支承装载在装载面152上的叠层12的负载的一部分。

　　在装载于装载面152上的状态下，叠层12被内包装纸16实施内包装。处在内包装状态下的叠层12以下称作内包装叠层158。在图6中示出了单一的叠层12，但也可以连续叠加出多个叠层12。

　　此外，在第四个实施例中，每隔预定数量的构成叠层12的平版印刷版10，就要布置一个与插页14的厚度不同的插片44。插片44用作本发明的标识件。在从侧面看叠层12时，可以视觉分辨出插片44与平版印刷版10或叠层12的不同。出于这个原因，在平版印刷版10被使用时，可以将插片44用作标记，从而可以每次取出预定数量的平版印刷版10。本发明的标识件并非局限于上述插片44。可以使用任何标识件，只要在从侧面看时能够视觉分辨出其与平版印刷版10或叠层12不同即可。例如，可以利用与插页14结构相同的纸染色而制成插片，从而不会影响平版印刷版10的质量或操作性，或者可以将插页从叠层12中略微伸出而构成插片，以使之能够作者识别。此外，在第一至第三个实施例中，也可以每隔预定数量的构成叠层12的平版印刷版10布置一个标识件。

　　在本实施例中，作为内包装纸16，可以使用这样的牛皮纸，其尺寸足以整体式包装装载在装载面152上的单一或多个叠层12，而且其上施加了6至7μm的铝箔或金属薄膜。在装载了多个叠层12时，它们也可以利用内包装纸16单独包装。

　　多个叠层12被内包装纸16以整体形式实施内包装，而内包装纸16的端部被被固定装置例如胶带38固定和粘着在装载面150和支承板154上。其结果是，形成了内包装叠层158。

　　角部盖板134具有由一个宽阔部分162和一个狭窄部分164组成的大致L形横断面形状，并且整体上被制作成细长形状。宽阔部分162接触装载在装载面152上的内包装叠层158的前表面158F，狭窄部分164接触内包装叠层158的侧表面158S。此外，角部盖板134的长度被制作得基本上等于或大于内包装叠层158的高度方向尺寸。

　　表面盖板136被成型为细长形状，从而具有等于或大于角部盖板134的宽阔部分162的厚度，并且基本上布置在内包装叠层158的前表面158F的横向中央部分上。

　　固定带138具有这样的长度，即足以在角部盖板134和表面盖板136施加在内包装叠层158上的状态下缠绕在内包装叠层158、角部盖板134、表面盖板136和支承板154上。在如此缠绕了固定带138的状态下，通过操作一个扣环166，可将固定带138逐渐缩紧，而且内力作用在内包装叠层158、角部盖板134、表面盖板136和支承板154上。其结果是，内包装叠层158、角部盖板134和表面盖板136可以容易地固定在支承板154上。在本实施例中，作为示例，具有预定长度的捆绑皮带可以用作固定带138。

　　在第四个实施例中的具有上述结构的平版印刷版包装结构130中，平版印刷版10借助于竖直方向元件的作用而竖直装载在装载面152上，并且平行于支承面156布置。因此，不论平版印刷版10的数量如何，处在装载状态下的平版印刷版包装结构130的高度方向尺寸是基本上一致的。这样，作为示例，在储存平版印刷版包装结构130时，只要能够正确地确定储存空间的高度方向尺寸，就可以实现高效储存，而不会在叠层12的上方留下无用空间。

　　此外，平版印刷版10以这样的方式加载其自身重量，即它们的下边缘沿着装载面152平整地分布。因此，在平版印刷版10被加载到制版机中时，例如通过自动供版机构或类似装置加载，它们可以被加载到适宜的加载位置上。另外印刷包装，平版印刷版10可以被容易地抬升，因此输送和移动的操作容易实施。

　　装载面152向着上板140倾斜，而且叠层12以固定的倾斜角度倾斜装载。叠层12的一部分负载被支承面156承担。因此，叠层12的负载是以分配到两个平面中的方式即双向方式承担的。因此，在如后文所述从包装中释放出来时，叠层12和平版印刷版10不会有意外跌落或滑落的可能。

　　如图7所示，在包装状态下，角部盖板134施加在内包装叠层158的前表面158F与侧表面158S之间的角部上，并且接触内包装叠层158的这两个表面。出于这个原因，即使叠层12在输送和储存时被任何物体从外侧碰撞，构成叠层12的平版印刷版10的角部也会受到保护，以防止出现裂开或变形。此外，即使来自固定带138的紧固力作用在叠层12上，紧固力也会被角部盖板134沿着高度方向分散，而不会直接作用在平版印刷版10的角部上，特别是固定带138所在位置附近。因此，平版印刷版10的角部不会变形。另外，即使平版印刷版10在固定带138的紧固力作用下有弯曲的趋向，但也可以通过表面盖板136而防止平版印刷版10弯曲，从而将平版印刷版10保持在平坦状态。当然，在平版印刷版10不会出现变形或受损危险的情况下，角部盖板134或表面盖板136可以省略，以减小构成平版印刷版包装结构130的部件的数量。此外，角部盖板134或表面盖板136可以被替换成传统使用的端板或顶板。换言之，端板被制作成基本等于或大于内包装叠层158的前表面158F的尺寸。在端板布置得与前表面158F接触后，端板的外周边缘被制作得基本上与内包装叠层158平齐或者向外伸出。其结果是，可以防止内包装叠层158的侧面或角部即平版印刷版10的外周边缘受到外力作用，从而防止平版印刷版10变形或受损。

　　在第四个实施例中的平版印刷版包装结构130中，平版印刷版10在包装时也没有使用保护纸板，这与第一个实施例中的平版印刷版包装结构18的方式相同。因此，可以容易地实施取出平版印刷版10的操作和将平版印刷版装入具有自动供版功能的制版机或所谓的排版机中的操作。另外，不需要实施废弃保护纸板的处理操作，因而不会有废弃保护纸板处理费用，也不需要有储存废弃保护纸板的空间。因此，不需要有与处理废弃保护纸板相关的费用或劳动力。此外，平版印刷版包装结构130的材料费用以及包装所需的时间或人工费用也可以降低。

　　在第四个实施例中，装载在装载件132上的平版印刷版10并不局限于上述内包装叠层158。例如，第二个实施例中的平版印刷版包装结构21或第三个实施例中的平版印刷版包装结构42，也就是说，将平版印刷版10外包装在平版印刷版包装盒22中的结构，也可以使用并且装载在装载件132上，以形成第四个实施例中的平版印刷版包装结构130。

　　在第四个实施例中，描述了将平版印刷版10的叠层12装载在所谓的集装架或滑架上的结构的实例。然而，叠层12的装载结构并不局限于此。例如，单一或多个叠层12可以装载在普通集装架或滑架上，集装架或滑架不包含上述在端面上构成楔形形状的装载支座150，或者不包含支承板154。此外，平版印刷版10可以平坦地叠加在这样的集装架或滑架上。例如，当平版印刷版10平坦叠加在滑架上时，其中装载支座150和支承板154被从图6和7中所示的装载件132上去除，则叠层12的叠加使得平版印刷版10平行于上板140安置。

　　集装架或滑架的材料没有特别的限制，只要它具有所需的强度即可。材料的实例包括木材、金属、波纹纤维板、纸板、蜂窝结构材料和诸如此类。

　　用于将叠层12固定到集装架或滑架上的固定装置并不局限于上述固定带138。例如，可以使用这样的结构，即一张可在恒定条件下收缩的薄膜被缠绕在叠层12和集装架或滑架上，而叠层12借助于薄膜的收缩力固定在集装架或滑架上。这种薄膜的实例包括在温度变化时收缩的收缩薄膜，但本发明并不局限于此。

　　图10中示出了根据本发明第五个实施例的平版印刷版包装结构232。图8和9中示出了平版印刷版包装结构232的形成过程。平版印刷版包装结构232以这样的方式构成，即平版印刷版10的叠层12装载在一个平版印刷版装载件234上，一个顶板236放置在叠层12上，此外，叠层12、装载件234和顶板236通过树脂制固定条238而约束在一起。平版印刷版装载件234以下简称作“装载件234”。

　　此外，第五个实施例中的平版印刷版10，也就是所有前述(1)至(11)中的平版印刷版，可被装载到本发明的装载件234上，以形成平版印刷版包装结构232，这与平版印刷版是如何供给的无关，即不必考虑它们是被使用者利用自动供版机构供给的，或是被使用者手工供给的，还是以其他方式供给的。

　　另外，在平版印刷版中，存在一张所谓的废版或无用版，出于纸面的原因，其被排列在没有施加油墨的位置上(即非印刷区)，这是由所用印刷机类型决定的。这种废版或无用版也包含在根据本发明的平版印刷版10中。

　　从图8中可以看到，平版印刷版10的叠层12以这样的方式形成，即用于保护涂膜的插页14与平版印刷版10沿着厚度方向交替叠加，而保护纸板222布置在叠加方向上的两个端面上，或者每隔预定数量的平版印刷版10叠加，如此构成的结构被具有预定遮光和防潮性能的内包装纸250实施内包装。根据平版印刷版10的类型，平版印刷版10的叠层12中可以形成一个或多个插页14，而保护纸板222可以被去掉。

　　当叠层12由双涂层平版印刷版构成时，一个插页14在图8中布置在最下方平版印刷版10与保护纸板222之间。这样，插页14的数量比平版印刷版10多一个。其结果是，不会有平版印刷版10的涂膜直接接触保护纸板222的可能，从而可以防止因涂膜与保护纸板222直接接触而导致的涂膜受损。

　　此外，可以使用这样的保护纸板222其由废纸制成并且具有200至1500g/m2的基本重量、0.7至0.85g/cm3的密度、4至8％的湿度、3至20秒的贝克平滑度和4至6的pH值。例如，在叠层12由10至100张平版印刷版10构成时，平版印刷版10和保护纸板222可以由固定装置例如胶带固定，以使它们不会彼此错位。

　　将平版印刷版10在厚度方向叠加以形成叠层12的过程没有特别的限制。然而，作为示例，在一种平版印刷版加工流水线中，薄板形状的平版印刷版在沿着其纵向输送时被切割成预定尺寸，流水线中普遍设有一个聚集装置，用以将平版印刷版10顺序聚集在一起。这样，通过这种聚集装置聚集平版印刷版，可以形成叠层12。此外，在这个生产线上存在很多这样的情况，即薄板形插页在切割之前被布置得接触薄板形平版印刷纸，之后，薄板形的平版印刷纸和插页被整体式切割成预定的尺寸。在这种情况下，叠层12在利用聚集装置聚集的过程中形成，其中平版印刷版10与插页14彼此交替着叠加。当然，叠层12也可以以下面的方式形成，即在平版印刷版10与插页14交替着叠加后，平版印刷版10的边缘被切割器或类似装置切割成平齐形状。

　　如前所述构成的平版印刷版10、插页14和保护纸板222被内包装材料250包装。内包装材料250由具有遮光和防潮性能的纸构成。由于平版印刷版10被内包装材料250包装而完全与外界隔离，因此叠层12可以可靠地与光线隔离并防止受潮。

　　内包装材料250的材料没有特别的限制，只要叠层12能够被包装在其中而与外界完全隔离即可。然而，内包装材料250可以由例如一块具有预定尺寸的矩形非漂白牛皮纸制成。此外，牛皮纸还可以在下面的状态下使用，即具有预定厚度的金属薄膜施加在纸上，并且在需要的情况下将一个具有预定厚度的树脂层施加到金属薄膜上。另外，牛皮纸也可以这样使用，即厚度为10至70μm的低密度聚乙烯层粘着在上述金属薄膜上，而厚度为大约70μm的黑色聚乙烯膜粘着在低密度聚乙烯膜上，以提高遮光和防潮性能。一般而言，感光性印刷版具有高感光度，因而即使是暴露在可见光波长范围内的微弱光线下，感光层也会发生变化。因此，印刷版需要与光线隔离。此外，还有这样的情况，即热敏印刷版也会因施加在其上的光线中的热能而导致热敏层退化，或者使其灵敏度发生变化，这取决于反应程度。因此，希望印刷版被恰当地与光线隔离。另外，在湿度和温度突然发生变化时，可能会引起问题，即印刷版可能因感光层或热敏层结露而退化，或者可能粘着在插页14上。因此，需要保护这些印刷版不受潮。具有上述结构的内包装材料250具有固定的遮光和防潮性能，因而可以防止平版印刷版10的感光层和热敏层退化，以将平版印刷版10保持在恒定的质量。当然，如果内包装材料250能够呈现出上述遮光和防潮性能，则低密度聚乙烯、黑色聚乙烯膜和类似物不是必须附着在其上。

　　内包装材料250的形状和包装结构，或包装纸的折叠方式，没有特别的限制，只要能够利用内包装材料250保护叠层12不受潮和隔离光线所示，固定装置例如胶带52在预定位置上施加到内包装材料250上。其结果是，内包装材料250被固定而不会偶然松开或掉落，这样，叠层12就完成了。固定装置没有特别的限制，只要它能够将内包装材料固定即可。例如，诸如热熔胶或浆糊等粘结剂可以替代胶带52或与胶带一起使用。

　　如图8至10所示，装载件234具有板状支座240。叠层12装载在支座240上。平版印刷版10平行于支座240装载。这就是所谓的平叠。

　　腿部242被设置得从支座240向下伸出，形成在支座240与其安装表面之间的空间可以用作插入部分248。通过将例如叉式抬升器或手动抬升器上的叉子插入部分248中，可将装载件234和包装结构232抬起。腿部242的数量和位置及其所用材料没有特别的限制，只要它们能够可靠地支承支座240即可。在本实施例中，四个腿部242分别设在支座240的角部附近。作为示例，可以在支座240的每侧中央分别附加设置一个腿部242，以可靠地防止支座240弯曲。此外，支座240的形状或材料没有特别的限制，只要它的强度能够在装载了叠层12的状态下防止意外偏斜或引起翘曲即可。

　　一个顶板236放置在装于装载件234上的叠层12的上表面上。顶板236被成型为一个板，其尺寸略大于或基本上等于叠层12的上表面即平版印刷版10。即使有外力从叠层12的上侧作用到叠层上，其能量也会被顶板236吸收，从而将平版印刷版10的变形限制在实际上不会出现问题的程度内。

　　当顶板236的尺寸与平版印刷版10相等时，顶板236是这样安置的，即布置在叠层12的上表面上的平版印刷版10不会伸出到顶板236之外。在这种情况下，平版印刷版可以被可靠地保护起来，这一点是可取的。然而，如果顶表面236被制作得太大，则在从顶侧看时，它将伸出到装载件234之外，从而使操作效率降低。因此，从便于操作的角度看，顶板236优选被成型得从顶侧看不会伸出到装载件236之外，也就是说，最多成型得与装载件234尺寸相等。

　　本发明的平版印刷版包装结构232是这样形成的，即一个树脂制固定条238以整体的方式完全缠绕在装载件234、叠层12和顶板236上。这样，装载件234、叠层12和顶板236可以整体式操作，而不会意外错位或松开。

　　固定条238的数量和位置可以根据叠层12的形状或尺寸而适宜地确定。在本实施例中，可以假定叠层12的上表面形状即平版印刷版10的形状被成型为大致正方形。因此，可以总共布置四个固定条238，以使它们彼此交叉。

　　两个加强板244平行于顶板236的短侧236S布置在顶板236的上表面上，另外两个加强板246平行于长侧236L布置在上表面上。这些加强板是通过固定装置例如粘结剂或木螺钉固定的。平行于短侧236S布置的加强板244分别被成型得具有与短侧236S相等的长度，该长度使之从一个长侧236L延伸到另一个。另一方面，平行于长侧236L布置的加强板246分别比长侧236L短，并且夹在加强板244之间。这些加强板244和246被固定在预定位置上，从而在从顶侧看顶板236时与固定条238相对应。由于这些加强板244和246的作用，同只有顶板236使用时相比，顶板236和加强板244和246的整体刚度可以增大。

　　此外，加强板244的形状是这样确定的，即固定条244不会在顶板236的短侧236S附近接触到顶板236。加强板244和246的宽度W1被制作得大于固定条238的宽度W。这样，同固定条238直接接触顶板236时相比，固定条238在借助于加强板244和246安置时的约束力可以分散到宽阔的区域中并且作用到顶板236上。

　　如前所述，在第五个实施例中的平版印刷版包装结构232中，由多个平版印刷版10构成的叠层12被装载在装载件234上，因此即使是大量的平版印刷版10，也可以以整体的方式操作。装载件234、叠层12和顶板236通过固定条238而整体式约束在一起，因此它们不会意外错位和松开。此外，支座240和顶板236分别沿叠加方向布置在叠层12的两个端面上。因此，可以防止平版印刷版10的变形博冠体育、受损和退化。

　　此外，与传统结构不同的是，没有螺栓用于将装载件234、叠层12和顶板236整体式约束在一起。因此，不需要有紧固螺栓的操作，而且包装操作可以在更短的时间内以更小的劳动量完成。利用固定条238约束的操作也可以通过通常使用的约束装置例如自动捆扎机而实施，在使用约束装置时，包装操作可以进一步在更短的时间内以更小的劳动量完成。

　　即使是平版印刷版包装结构232在被拆开时，仅仅利用切刀切断固定条238就可以实现拆开，切刀的形式取决于固定条238的类型。其结果是，操作效率得到提高。

　　在装载件234、叠层12和顶板236被固定条238整体式约束在一起的状态下，固定条238主要接触加强板244和246，而只在很小的部分上接触顶板236。固定条238的约束力主要是通过加强板244和246作用在顶板236上的。顶板236和加强板244和246的整体刚度高于只用顶板236时。因此，可以防止因固定条238的约束力导致顶板236弯曲。具体地讲，如果顶板236被制作得大于叠层12的上表面，则在固定条238的约束力作用在顶板236侧面时，顶板236容易向上翘曲鼓出。然而，本发明可以容易地防止顶板236翘曲。此外，由于加强板244和246的宽度大于固定条238，因而可以减轻固定条238的约束力的局部集中，并且防止顶板236局部凹陷。这样，可以防止顶板236弯曲或凹陷，并因此而可靠地保持约束状态。

　　此外，即使是为了防止顶板236弯曲或形成凹坑，也不是必须将顶板236的厚度制作得较大。出于这个原因，约束操作和拆开操作可以通过轻质顶板236而容易地实施。平版印刷版包装结构236也是轻质的，因此其输送也很方便。

　　顶板的形状，加强件的数量、位置和形状，以及固定条的数量和位置，并不局限于前面描述的那些。换言之，每个上述元件的适宜数量、形状和位置是根据叠层12的尺寸即平版印刷版10的尺寸和数量、所需的约束力和对应于约束力而设置的加强件的强度确定的。它们的实例以下作为第六至第八个实施例描述。在每个实施例中，与前面各实施例中基本相同的元件和部件以相同的附图标记表示，而且不再描述它们。

　　第六个实施例的构造方式与第五个实施例相同之处是加强件244固定在顶板236上，但与第五个实施例不同之处在于，四个加强块264被固定，以取代加强板246。

　　每个加强块264分别在加强板244与顶板236的短侧236S之间布置在与固定条238相对应的位置上。在从顶侧看时，加强块264的一端即外端264A被制作得与短侧236S重合。此外，加强块264的另一端264B与加强板244接触。加强块264的宽度W2被制作得大于固定条238的宽度W。

　　在具有上述结构的第六个实施例的平版印刷版包装结构262中印刷包装，装载件234、叠层12和顶板236同样是通过固定条238而整体式约束在一起的，而没有使用螺栓。因此，包装操作和拆开操作的效率可以提高。

　　此外，可以通过加强板244防止顶板236弯曲，也可以通过加强板244和加强块264防止顶板236上形成凹坑。即使是为了防止上述弯曲和形成凹坑，也不是必须将顶板236的厚度制作得较大。因此，平版印刷版包装结构236的厚度被制作得较小，从而是轻质的。而且包装操作、拆开操作和输送会更加方便。

　　在第七个实施例中，没有加强板244和246固定在顶板236上。取而代之的是，从顶侧看具有大致正方形形状的加强块274和276固定在顶板236上。

　　一共设有四个加强块274，而且它们是分别这样固定的，即从顶侧看时其一端274A与短侧236S重合，这与第六个实施例中的加强块264相同。此外，还一共设有四个加强块276，而且它们是分别这样固定的，即从顶侧看时其一端276A与顶板236的长侧236L重合。另外，加强块274和276布置在与固定条238相对应的位置上。加强块274和276的宽度W3被制作得大于固定条238的宽度W。

　　在具有上述结构的第七个实施例的平版印刷版包装结构272中，装载件234、叠层12和顶板236同样是通过固定条238而整体式约束在一起的，而没有使用螺栓。因此，包装操作和拆开操作的效率可以提高。

　　此外，可以通过加强板274和276防止顶板236上形成凹坑。即使是为了防止形成凹坑，也不是必须将顶板236的厚度制作得较大。因此，平版印刷版包装结构236的厚度被制作得较小，从而是轻质的。而且包装操作、拆开操作和输送会更加方便。

　　从防止顶板236弯曲的角度看，通常应当确保加强板274和276具有一定的尺寸，从而在从顶侧看顶板236时，加强板274和276分别局部覆盖在叠层12上。

　　在第八个实施例中，假定使用的是与第五至第七个实施例中不同的平版印刷版，而是将它们制作得更加细长，即长侧与短侧之比更大。这样，叠层12的顶表面被制作得更为细长。支座240和顶板236也相应地被制作得比第五至第七个实施例中更为细长。此外，在第八个实施例中，三个固定条238以固定的间距平行于顶板236的短侧236S缠绕，但没有固定条平行于长侧236L缠绕。

　　加强板284平行于短侧236S固定在顶板236上，并且分别具有从一个长侧236L延伸到另一长侧的长度。此外，这些加强板284以固定的间距布置与固定条238相对应的位置上。

　　在具有上述结构的第八个实施例的平版印刷版包装结构282中，装载件234、叠层12和顶板236同样是通过固定条238而整体式约束在一起的，而没有使用螺栓。因此，包装操作和拆开操作的效率可以提高。

　　此外，可以通过加强板284防止顶板236弯曲，也可以通过加强板284顶板236上形成凹坑。即使是为了防止上述弯曲和形成凹坑，也不是必须将顶板236的厚度制作得较大。因此，平版印刷版包装结构236的厚度被制作得较小，从而是轻质的。而且包装操作、拆开操作和输送会更加方便。

　　如前所述，在本发明中，装载件234、叠层12和顶板236是通过固定条238而整体式约束在一起的。因此，同使用螺栓时的传统情况相比，包装操作和拆开操作更加方便。本发明的约束件的制作材料并不局限于如前所述的树脂，只要它能够约束在叠层12和顶板236上即可。约束件的数量可以根据叠层12的尺寸和重量或类似因素而适宜地确定。

　　此外，在本发明中，通过在顶板236上设置加强件，即加强板244和246，加强块264、274和276，或加强件284，可以防止顶板236弯曲或形成凹坑。加强件的材料、数量和位置没有特别的限制，只要它们能够防止顶板236弯曲或形成凹坑即可。例如，加强件可以由与顶板236相同的材料制成，也可以由不同的材料制成。通常，在很多情况下顶板236由木材制成，而加强件也可以由木材制成。另外，即使是将由金属制成的加强件固定到由木材制成的顶板236上，同由金属制成并且具有所需强度和刚度的顶板相比，本发明的顶板236也可以以较小的厚度制作，并被制作成轻质的。此外，可以采用波纹纤维板、纸板、纸浆、蜂窝状纸、聚乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、尿烷泡沫、air cap和橡胶。

　　此外，加强件的端部，例如图8至11中所示加强件的纵向端，或图12所示加强块264的一端264A，不是必须与顶板236的边缘重合。然而，为了可靠地防止顶板236弯曲或形成凹坑，优选从顶侧看时使加强件的端部与顶板236的边缘重合。

　　前面描述了平版印刷版10平叠时的情况，但平版印刷版的叠放位置并不局限于此。例如，叠层12可以倚靠在装载件或类似物上，以使平版印刷版10竖直布置。这就是所谓的竖叠。在竖叠时，存在这样的情况，即装载件具有一个支承板，用于将叠层12倾斜支承在其一个端面上，一个端板被布置得从支承板的相反侧接触叠层12。这样，端板上设有本发明的加强件，而且端板、叠层12和支承板可以利用固定条而整体式约束在一个装载件上。

　　在根据第一至第四个实施例中的结构的本发明中，当处在包装状态的平版印刷版被使用时，只需极少的时间和劳动力即可将它们从包装中取出。另外，平版印刷版可以以低成本包装。

　　此外，在根据第五至第八个实施例的本发明中，包装操作和拆开操作中的操作效率可以提高，端板的变形可以防止，而又不会导致重量增加。

　　权利要求1.一种平版印刷版包装结构，用于将平版印刷版包装在其内，其包括一个叠层，其内沿厚度方向仅仅叠加着多个平版印刷版，或是叠加着多个平版印刷版和多个插页，每个插页分别用于保护平版印刷版上的一个涂膜；以及一种用于包装叠层的包装材料。

　　2.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，包装材料包括内包装材料，其用于对叠层实施内包装，以及外包装材料，其用于对内包装叠层和内包装材料一起实施外包装。

　　3.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，外包装材料是一个由波纹纤维板制成的盒子。

　　4.如权利要求1至3中任一所述的包装结构，还包括一个装载件，其上装载着至少一个处在被包装材料包装着的状态下的包装叠层。

　　5.如权利要求1至4中任一所述的包装结构，还包括每隔预定数量的构成叠层的平版印刷版布置着的一个标识件。

　　6.如权利要求1至5中任一所述的包装结构，其特征在于，构成叠层的平版印刷版的数量大约在10至200的范围内。

　　7.一种包装平版印刷版的方法，其用于形成一个平版印刷版包装结构，该包装结构包括一个叠层，其内沿厚度方向仅仅叠加着多个平版印刷版，或是叠加着多个平版印刷版和多个插页，每个插页分别用于保护平版印刷版上的一个涂膜；以及一种用于包装叠层的包装材料，该方法包括以下步骤叠加多个平版印刷版；以及利用包装材料包装上述叠加步骤中形成的叠层。

　　8.一种平版印刷版包装结构，其包括一个平版印刷版装载件，其上可以装载一个叠层，该叠层是通过沿厚度方向叠加多个平版印刷版而形成的；一个端板，其被布置得从平版印刷版装载件的相反侧接触叠层；一个约束件，其用于以缠绕的状态将平版印刷版装载件、叠层和端板约束在一起；以及一个加强件，其安装在端板上，从而安置在端板与约束件之间，加强件的设置是为了缓解来自约束件的压力并将压力作用在端板上。

　　10.如权利要求8或9所述的包装结构，其特征在于，加强件被这样构成，即沿着约束件从端板的一端连续延伸到另一端。

　　全文摘要在公开的一种平版印刷版包装方法中,一个叠层由平版印刷版和插页形成,或只由平版印刷版形成。叠层被内包装材料实施内包装,而未使用传统的保护纸板。在一种平版印刷版包装结构中,叠层装载在一个装载件上,一个顶板放在叠层上。叠层和装载件通过一个树脂制固定条而整体式约束在一起,而未利用传统的螺栓紧固操作。加强板对应于固定条固定在顶板上,以防止顶板弯曲或变形。

　　用于制造用于远紫外-平版印刷的渗钛硅土玻璃构成的镜基质-坯料的方法以及用于坯料 ...的制作方法

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